Tre pumpar i en – och trygg drift för framtiden
När matarvattenpumparna från 1970-talet på Stora Enso Skoghalls bruk började närma sig slutet av sin livslängd, samtidigt som tillgången på reservdelar blev alltmer osäker, vände sig Skoghalls bruk till KSB. Resultatet blev en skräddarsydd lösning – installationen av Sveriges första och hittills största HGI-pump.
När matarvattenpumparna från 1970-talet på Stora Enso Skoghalls bruk började närma sig slutet av sin livslängd, samtidigt som tillgången på reservdelar blev alltmer osäker, vände sig Skoghalls bruk till KSB. Resultatet blev en skräddarsydd lösning – installationen av Sveriges första och hittills största HGI-pump.
Från sliten trotjänare till framtidssäker lösning
I Skoghall, strax utanför Karlstad, finns Stora Enso Skoghalls bruk. Ett av Stora Ensos massa- och kartongbruk och en av världens största producenter av livsmedelskartong. Här används en biobränslepanna och en sodapanna för att producera processånga till fabriken och för att den ska kunna leverera ånga dygnet runt krävs ett stabilt matarvattensystem. Pannorna har separata matarvattensystem men för denna panna finns 2 ordinarie eldrivna pumpar och en ångdriven nödpump.
– Sodapannan klarar inte av att försörja hela bruket själv, så pumparnas funktion vid biopannan är helt avgörande för produktionen, säger Mikaela Andersson, tidigare projektledare via AFRY på Skoghalls bruk.
När de befintliga pumparna började visa tydliga ålderstecken, samtidigt som tillgången till reservdelar försämrades, stod det klart att en ny lösning behövdes – innan problemen blev akuta.
– Att ersätta en av pumparna i tid var en viktig del i att säkra en stabil och trygg drift över tid. Det handlar om att förebygga problem innan de uppstår, säger Mikaela.
Med rötter från 1917 och en årlig kapacitet på över 1 miljon ton kartong är Skoghalls bruk i Värmland en av världens största producenter av livsmedelskartong.
Avancerat uppdrag med höga krav
Behovet från Skoghalls bruk var tydligt: att ersätta en gammal matarvattenpump med en lösning som kunde integreras i den befintliga anläggningen – tekniskt, fysiskt och utan att påverka driften. Då motor nyligen bytts ut på en av pumparna ville man undvika att investera i ett nytt komplett aggregat. Initialt utvärderades flera vägar: renovering, egen tillverkning av reservdelar via 3D-scanning eller inköp av helt nya pumpar.
– Vår prioritet var en långsiktigt tillförlitlig lösning som kunde integreras i vårt befintliga system med tvillingpumpar, säger Mikael Forseryd, projektansvarig på Skoghalls bruk.
Specialanpassad pump – utan avbrott i produktionen
Lösningen landade i en specialanpassad HGI-pump med dubbla avtappningar vilket därmed ger tre separata uttag vid olika tryck.
– Det är som att bygga tre pumpar i en, säger Anders Randling, Senior Technical Advisor på KSB. Den här modellen är inte bara tekniskt unik, den är också den första HGI-pumpen i Sverige och den största vi tillverkat hittills.
– Att bara byta själva pumpen och behålla motor och hydraulkoppling innebar mer planering än att leverera ett komplett aggregat. Men det möjliggjorde installation under drift, vilket var en viktig nyckel för kunden, säger Frida Edling, Projektansvarig Säljare på KSB.
Samtidigt installerade Skoghalls bruk ett nytt högtrycksventilsystem med fokus på säker avställning via interlocksystem, vilket innebar att enskilda pumpar kunde tas ur drift utan att hela anläggningen påverkades.
– Att vi kunde installera pumpen under full drift var en stor framgång. Det minskade risken för produktionsbortfall och gav både trygghet och flexibilitet, säger Mikael.
KSB HGI-pump på plats i Skoghalls bruk.
Millimeterprecision och tysk ingenjörskonst
Att byta pump i en befintlig anläggning från 1976 är ett komplext pussel som ställer höga krav på installationen. Bland annat behövdes dubbla avtappningar i samma pump, vilket är en ovanlig lösning i moderna system där funktionen normalt separeras.
– Med fasta förutsättningar som motor, hydraulkoppling och rördragning krävs exakta mätningar och noggrann installation för att allt ska passa, säger Mikaela. Trots goda förberedelser är det svårt att förutse hur rören reagerar när man börjar lossa. Vi fick justera för att få raka flänsar och täta anslutningar, men slutresultatet blev precis som vi ville.
Pumpens komplexa driftfall med tre separata uttag krävde nära samarbete mellan KSB:s team i Sverige och fabriken i Frankenthal, Tyskland. Konstruktionen anpassades efter Skoghalls bruks krav och testades noggrant.
– Det gav en extra trygghet att få följa tillverkningen på plats och kunna se att pumpen motsvarade våra specifikationer innan leverans, säger Mikael Forseryd.
– Fabriken i Frankenthal är vårt tekniska nav. Att visa kunden vår kvalitet och process på plats var en viktig del av projektet, tillägger Anders Randling.
– Fabriken i Frankenthal är vårt tekniska nav. Att visa kunden vår kvalitet och process på plats var en viktig del av projektet, tillägger Anders Randling på plats från lokalerna på KSB.
HGI – en ny pumpklass gör entré i Sverige
Den installerade HGI-pumpen är den första i sitt slag i Sverige och den största som tillverkats. Med en motoreffekt på 2 MW, ett flöde på 327 m³/h och ett utloppstryck på upp till 140 bar är det en kraftfull enhet. Det som gör pumpen unik är konstruktionen med de tre uttagen med olika trycknivåer: dubbla avtappningar från steg tre och sex, samt huvudutlopp från steg nio.
Trots den höga kapaciteten har pumpen en verkningsgrad på nästan 83%. Det möjliggjorde en sänkning av varvtalet och därmed lägre energiförbrukning, även om projektets huvudsakliga drivkraft var tillgänglighet och driftsäkerhet.
Lösningen blev en specialanpassad HGI-pump som dessutom är den första och största i Sverige.
Tätt samarbete – nyckeln till ett lyckat specialprojekt
Projektet präglades av ett nära och lösningsorienterat samarbete mellan alla parter.
– Ett projekt av denna dignitet förutsätter att bägge parter är lösningsfokuserade.
Det blev verkligen ett projekt där alla drog åt samma håll – både Skoghall och KSB, säger Frida. Det är alltid en win-win när det finns engagemang och ömsesidig tillit.
Det blev verkligen ett projekt där alla drog åt samma håll – både Skoghall och KSB, säger Frida. Det är alltid en win-win när det finns engagemang och ömsesidig tillit.
– Det interna arbetet på KSB har även varit väldigt avgörande. Vi har hämtat expertis från flera delar av organisationen och projektet visar verkligen bredden i vårt erbjudande. Vi har kompetensen att ta oss an komplexa projekt och nätverket som krävs för att hitta rätt lösning, säger Anders Randling.
Mikael och Mikaela är inne på samma linje.
– Samarbetet har fungerat väldigt bra hela vägen – från projektering till driftsättning. Kommunikationen mellan alla parter har både varit tät och konstruktiv, säger Mikael.
– Den täta dialogen och tillgängligheten var väldigt uppskattat. Vi fick snabba svar och bra stöd genom hela processen. Även montörerna som var på plats var väldigt hjälpsamma och proffsiga, säger Mikaela.
Frida Edling, Projektansvarig Säljare på KSB och Mikaela Andersson, dåvarande projektledare via AFRY på Skoghalls bruk.
Resultat: stabil drift och energieffektivisering
Pumpen har nu varit i drift sedan årsskiftet, med mycket goda resultat. Tryck, flöde och temperatur ligger enligt specifikation och tack vare det nya ventilsystemet kan underhåll genomföras utan att anläggningen behöver stoppas. Den nya pumpens konstruktion och teknik, har även lett till lägre energiförbrukning. En annan fördel är en säkrad reservdelsförsörjning många år framöver.
– När man inte hör något från driften, då vet man att det fungerar, avslutar Mikael.
Framgångsfaktorer i projektet
- Första och största HGI-pumpen i Sverige
- Specialanpassad konstruktion med tre uttag
- Installation under full drift utan driftstopp
- Hög verkningsgrad och minskad energiförbrukning
- Nya ventiler för säker avställning möjliggör flexibelt underhåll
- Tätt samarbete mellan kund, KSB Sverige och KSB Tyskland
- Erfarenhet och expertis från flera delar av KSB:s organisation
Passande produkter
HG
Horisontell, radialdelad sektionspump med radialdelad pump, enkel- eller dubbelsugande, flera steg.
Fördelar med RDLO-pumpar från KSB
- Låga underhållskostnader med snabb montering, slitstarka material, tyst gång och flexibla reservdelar.
- Lång livslängd med tätad axel, korta lageravstånd, löpring som tillval och utbytbar axelhylsa.
- Hög driftsäkerhet med självbärande axel, stora lager, tillförlitlig tätning och dubbelspiralkonstruktion.
- Hög driftsäkerhet med flexibel styrdonplacering, valbar axeltätning, olika uppställningar och standardflänsar.
- Utmärkt verkningsgrad och NPSH med optimerat pumphjul, stora inloppsytor, och turbulensfritt inloppsrör.