KSB Sverige levererar ett första 3D-printat pumphus
När slitage upptäcktes på ett pumphus under en rutinkontroll på en kunds anläggning i Sverige blev behovet av en snabb lösning avgörande för att säkerställa full kapacitet i produktionen. I stället för att välja traditionella metoder för att tillverka reservdelen valdes en innovativ väg: 3D-utskrift.
Detta projekt markerar en milstolpe som det första i Sverige där KSB framgångsrikt har använt sin avancerade 3D-utskriftsteknik för att tillverka och installera en reservdel. Resultatet blev ett nytt pumphus, levererat och monterat på bara sex veckor, vilket kortade ner den normala leveranstiden, minimerade driftstoppet och återställde produktionen.
När slitage upptäcktes på ett pumphus under en rutinkontroll på en kunds anläggning i Sverige blev behovet av en snabb lösning avgörande för att säkerställa full kapacitet i produktionen. I stället för att välja traditionella metoder för att tillverka reservdelen valdes en innovativ väg: 3D-utskrift.
Detta projekt markerar en milstolpe som det första i Sverige där KSB framgångsrikt har använt sin avancerade 3D-utskriftsteknik för att tillverka och installera en reservdel. Resultatet blev ett nytt pumphus, levererat och monterat på bara sex veckor, vilket kortade ner den normala leveranstiden, minimerade driftstoppet och återställde produktionen.
Säkerhet och innovation i samspel
Under en rutinrond på en anläggning i Sverige upptäcktes slitage på en centrifugalpump från 1996, kopplad till en tankreaktor. Företaget ifråga tummar aldrig på säkerheten och stod inför beslutet att stoppa pumpens drift, vilket delvis påverkade anläggningens produktivitet. För att snabbt återgå till full kapacitet kontaktade de KSB med en förfrågan om att gjuta ett nytt pumphus.
KSB föreslog en innovativ lösning – att tillverka pumphuset med hjälp av en 3D-skrivare i Tyskland i stället för att gjuta det. Ett förslag som anläggningen tackade ja till som resulterade i en betydligt kortare leveranstid och snabbare återstart av produktionen.
3D-utskrifter är morgondagens teknik
Avancerad 3D-utskriftsteknik öppnar dörrar för nya möjligheter inom industriell tillverkning. Till skillnad från andra tillverkningstekniker, som gjutning, använder 3D-utskrift en kraftfull laser för att smälta metallpulver. När det översta lagret av pulver smälts samman med det underliggande, fortsätter 3D-printern lager för lager tills reservdelen är komplett. Tekniken gör det möjligt att använda material som rostfritt stål, titan och aluminium, vilket säkerställer hållbara och skräddarsydda lösningar.
- Tidigare har det ofta varit både tidskrävande och kostsamt att få fram reservdelar eller komplexa komponenter till äldre pumpar, oavsett storlek. Traditionella tillverkningsmetoder är inte alltid anpassade för små serier, vilket gör produktionen både oekonomisk och ineffektiv. Med 3D-utskriftsteknik kan reservdelar tillverkas snabbt, med hög precision och till en rimlig kostnad, vilket öppnar nya möjligheter för reparation och optimering av äldre utrustning, berättar Niklas Pålsson, reservdelssäljare hos KSB.
Fördelar med tekniken
- Snabbhet: Komponenter kan tillverkas på dagar i stället för månader.
- Designfrihet: Komplexa strukturer som interna kylkanaler blir möjliga.
- Materialoptimering: Endast nödvändigt material används, vilket minimerar spill och möjliggör lätta, starka komponenter.
- Hållbarhet: Material av högsta kvalitet säkerställer robusta och skräddarsydda lösningar.
Ett nära samarbete hela vägen i mål
Nyckeln till projektets framgång låg i det täta samarbetet mellan KSB:s experter och anläggningens tekniker. Genom en nära dialog kunde projektet genomföras på kort tid utan att kompromissa med säkerhet eller kvalitet. Från det första samtalet tog det endast sex veckor tills det nya, 31 kg tunga pumphuset var på plats och monterat. För framtiden ser KSB stora möjligheter att vidareutveckla användningen av 3D-utskrifter för att möta industrins växande behov av snabba och hållbara lösningar.
- Vi ser hur intresset för den här typen av snabba och precisa lösningar ökar alltmer internationellt. Nya framsteg görs med tekniken, vilket öppnar upp för helt nya möjligheter. Vi håller oss à jour med utvecklingen och ser att vi framöver kommer att arbeta ännu mer med 3D-utskrifter för reservdelar, avslutar Niklas Pålsson, reservdelssäljare hos KSB.
Framgångsfaktorer under projektet
- En tät dialog och nära samarbete mellan KSB och anläggningens tekniker.
- Erfarna specialister från KSB:s materiallaboratorium som säkerställde kvaliteten.
- Effektiv ombyggnad där endast pumphuset behövde bytas ut.
- Långsiktig kundrelation där KSB kontinuerlig tillhandahåller expertis och service.