
KSB säkrar Högdalenverket under extrem tidspress
När den kritiska nödmavapumpen på Högdalenverket började tappa både verkningsgrad och driftsäkerhet, behövde Stockholm Exergi hitta en lösning innan problem uppstod. Utmaningen? Att ersätta en pump med ångturbin från 1982, vars teknik inte längre finns på marknaden, utan att behöva bygga om hela systemet.
När den kritiska nödmavapumpen på Högdalenverket började tappa både verkningsgrad och driftsäkerhet, behövde Stockholm Exergi hitta en lösning innan problem uppstod. Utmaningen? Att ersätta en pump med ångturbin från 1982, vars teknik inte längre finns på marknaden, utan att behöva bygga om hela systemet.
Högdalenverket har försett södra Stockholm med el och fjärrvärme sedan 1980-talet. På anläggningen finns ett tiotal pumpar som är kritiska delar i processen där hushållsavfall omvandlas till miljöklok energi. På senare år har Stockholm Exergi sett att den nödmavapump som kopplas på vid strömbortfall har tappat i både verkningsgrad och driftsäkerhet. Men frågan var hur man skulle ersätta en pump från 1982 när originaltekniken inte längre finns på marknaden?
Sedan 1970 har Högdalenverket använts som förbränningsanläggning för avfall. Hushållsavfall omvandlades då till el istället för att läggas på soptippar. I takt med att fjärrvärmen byggdes ut i Stockholm på 80-talet, beslutades det att bygga om anläggningen till ett kraftvärmeverk. Idag har anläggningen kapacitet att ta emot 700 000 ton avfall per år som kommer stockholmarna till gagn i form av bland annat uppvärmda byggnader.
Nödmavapumpen kritisk för anläggningen
Vid sidan av de ordinarie pumparna finns en nödmavapump som fungerar som extra säkerhet vid strömbortfall. Denna måste därför drivas utan el från verket. Att pumpen fyller en kritisk roll är ingen överdrift; anläggningen får inte köras utan att pumpen är fullt tillgänglig. Dock var den befintliga pumpen underdimensionerad för dagens kapacitetsbehov och den tekniska livslängden var uppnådd. Därför ville Stockholm Exergi ligga steget före och byta ut den befintliga pumpen innan en eventuell incident uppstod. De tog då kontakt med KSB för att hitta en hållbar och framtidssäkrad lösning.
– Det här är ingen standardleverans, utan en mycket mer komplicerad lösning eftersom turbinen måste vara exakt kompatibel med ett 40 år gammalt system. Vi ville ha en 1-till-1-lösning där vi kunde byta ut den gamla pumpen utan dyra och tidskrävande ombyggnationer av hela rörsystemet, säger Kristoffer Elblaus, underhållsingenjör och uppdragsgivare på Stockholm Exergi.
Kristoffer Elblaus, underhållsingenjör och uppdragsgivare på Stockholm Exergi
Mindre format - högre effektivitet
För KSB blev lösningen att ersätta den gamla pumpen med en HGM 3/6, vilket är en modernare flerstegspump som drivs av ånga från anläggningen. Pumpen är kortare och mer kompakt än den tidigare, men har högre verkningsgrad. Men för att passa in i befintligt system behövde pumpen kompletteras med en anpassad ångturbin. Enligt Frida Edling som är teknisk säljare på KSB var det lättare sagt än gjort att hitta rätt lösning.
– Vi jämförde flera turbinalternativ, men de flesta modellerna krävde att vi byggde om rördragningen, vilket det varken fanns tid eller utrymme för. När vi såg att Howdens turbin hade rätt dimensioner, matchade röranslutningarna och kunde paras ihop med vår pumpgeometri föll allt på plats. Det var den mest robusta och minst riskfyllda lösningen.
En annan fördel med KSB:s lösning är att den nya pumpen är identisk med de eldrivna pumpar som finns till samma panna, vilket möjliggör en mer standardiserad drift och att man till stor del kan nyttja samma typ av reservdelar.
Frida Edling, teknisk säljare på KSB
Extremt tuff tidplan
Så snart man hade hittat den bästa lösningen för Stockholm Exergi stötte man på nästa utmaning. Att byta en så kritisk del av anläggningen kunde endast ske under den årliga revisionen, då Högdalenverket går på sparlåga. Det innebär att KSB:s personal endast hade två veckor på sig för att få in den nya pumpen och turbinen i källarutrymmet, svetsa in nya rör, provtrycka och trimma in utrustningen.
– Vi hade bara ett fönster på runt fjorton dagar då allt skulle ske, från leverans till att få allting på plats och säkerställa full kapacitet. Verket får inte vara i bruk om inte nödmavapumpen fungerar som den ska. Så det var en ständig kamp mot klockan, och det fanns inte utrymme för missöden eller förseningar, säger Anders Randling, Senior Technical Advisor på KSB.
Anders Randling, Senior Technical Advisor på KSB
Helhetsansvaret avgörande
Teamet från KSB arbetade intensivt under de få sommardagar de hade på sig att passa in den nya pumpen. Från tidig morgon till sen kväll var det full aktivitet för att få anläggningen driftklar på utsatt tid. Det hårda arbetet lönade sig och efter två till tre dagars testkörning var den nya pumpen i gång och fungerade som förväntat. Kristoffer Elblaus på Stockholm Exergi är särskilt nöjd med det helhetsansvar som KSB tog i projektet.
– KSB var med från första platsbesöket och hela vägen fram till driftsättningen. De höll ihop dialogen med både sina egna fabriker och med Howden, vilket gjorde att vi kände oss trygga trots alla tekniska beroenden. Tack vare deras lösning kunde vi framtidssäkra vår anläggning utan att det påverkade den dagliga verksamheten.
Efter flera dagars intensivt arbete är pumpen installerad på Högdalenverket
Med en ny nödmavapump på plats står anläggningen nu redo för framtiden. Howdens servicetekniker har hållit utbildning för Stockholm Exergis drift- och underhållspersonal och KSB kommer att göra årliga inspektioner för att säkerställa maximal kapacitet och hög verkningsgrad. Var fjärde år planeras också en full genomgång av pumpen på KSB:s verkstad. Därmed kan även Stockholm Exergi känna sig trygga med att Högdalenverket kommer att förse stockholmarna med el och fjärrvärme för lång tid framöver. Även vid eventuella strömbortfall.
KSB:s nödmavapump är nu i drift och anläggningen är redo för framtiden
Framgångsfaktorer under projektet:
- Tät dialog och nära samarbete mellan Stockholm Exergi och KSB
- KSB:s förmåga att leverera en 1-till-1-lösning som passade befintlig installation
- Detaljplanering för att hinna installera under sommarens planerade driftstopp