Ein Blick in eine Werkhalle der Gießerei in Pegnitz

Formerei

Mit dem Sandformverfahren stellen wir Prototypen, Einzelteile sowie kleine und mittelgroße Serien effizient und kostengünstig her.

Effiziente Herstellung von Einzelteilen, kleinen und mittleren Seriengrößen

Unsere Formerei nutzt das Sandformverfahren aus Furanharz. Dieses ist kostengünstig und einfach, da die Gießmodelle schnell und unkompliziert angepasst werden können.

Es eignet sich besonders für die Herstellung von Prototypen, Einzelteile, Bauteile mit hohem Komplexitätsgrad sowie für kleinere und mittelgroße Serien.

Wir arbeiten hauptsächlich mit Furanharzsand, einer Mischung aus Quarzsand, Furanharzbinder und Härtern. Unsere Maschinenformanlagen ermöglichen die effiziente Produktion von Kleinserien. Für Einzelteile nutzen wir Handformereien, die auch bei niedrigen Fixkosten Ihre Anforderungen erfüllen können.

Wir setzen moderne Mittelformanlagen wie Fast-Loop sowie Handformereien mit verschiedene Kastengrößen ein. Dadurch können wir Kleinserien und Einzelteile bis zu einem Gewicht von 4000 kg wirtschaftlich und effizient herstellen.

Nachhaltige Wiederverwendung von Formsand

Nach dem Gießen bleiben nicht nur Gussteile, sondern auch viel benutzter Sand übrig. Um diesen Sand wiederzuverwenden, nutzen wir eine thermische Sandregenerierung. So sparen wir Rohstoffe und vermeiden teure Entsorgungskosten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Das ist umweltfreundlich und wirtschaftlich.

Kapazität:

  • Fastloop: Ballengröße min. 480 x 340 x 250 / max. 770 x 710 x 330
  • Mittelformanlage: min. 800 x 800 x 300/400, max. 1350 x 1350 x 350/450
  • Handformerei mittel: min. 480 x 340 x 150/180, max. 800 x 800 x 300/400
  • Handformerei groß: min. 1000 x 1000 x 300/450, max. 2500 x 2500 x 270/620

Noch Fragen? Wir sind da für Sie!

Unsere versierten Fachkräfte stehen Ihnen bei Fragen zur Verfügung und erstellen gerne maßgeschneiderte Angebote. Kontaktieren Sie uns direkt, um von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität zu profitieren.

  • Leiter Gießerei: Michael Förster
  • Leiter Produktion Engineering / Verkauf: Christopher Schraml
  • Verkauf: Marco Brendel
  • Verkauf: Charly Grube

Weitere Leistungen im Überblick

Ein KSB-Mitarbeiter betrachtet die Fertigung eines Prototyps in einem 3D-Drucker.

Gießereiberatung

Profitieren Sie beim Entwurf Ihrer Bauteile vom Know-how unserer Konstruktionsdesigner und den Möglichkeiten, die Ihnen unser Werkstofflabor bietet.

Ein KSB-Mitarbeiter reinigt einen per 3D-Sandprint erstellten Prototyp.

Modellbau

Wir erstellen Ihre Modelle nach konventionellen Vorgaben oder via 3D-CAD-Datensatz. Auch vorhandene Prototypen können wir modifizieren oder nachbauen.

KSB-Mitarbeiter befüllen einen Schmelztiegel in der Gießerei Pegnitz.

Schmelzbetrieb

Unsere Expertise und modernste Öfen sorgen beim Schmelzbetrieb für höchste Produktionsqualität und Fertigungssicherheit.

Rohgussstücke in der KSB-Gießerei in Pegnitz

Nachbehandlung

In der Putzerei reinigen wir Rohgussstücke von Sandresten und glätten die Oberflächen. Nacharbeiten und Verbesserungen führen wir in der Schweißerei durch.

Ein KSB-Mitarbeiter begutachtet das Gussstück eines Impellers.

Qualitätsmanagement

Wir überwachen und optimieren jede Charge engmaschig und bieten Zeugnisse für mechanische Prüfungen, IK/Huey-Test und Gefügeuntersuchungen.