การปรับเป็นโรงงานดิจิทัล: โรงงานปั๊มของเคเอสบีใน Pegnitz

โรงงานอัจฉริยะหรือโรงงานดิจิทัลคืออะไร และมีความหมายอย่างไรต่อเคเอสบี

โดยทั่วไปแล้ว โรงงานอัจฉริยะ หมายถึง โรงงานฝ่ายผลิตที่ซึ่งกระบวนการหลายอย่างเป็นกระบวนการที่โรงงานจัดการได้ด้วยตนเองเป็นส่วนมาก ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อไปจนถึงโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องกับสินค้าและตั้งแต่การผลิตจนไปถึงการส่งมอบ เครื่องจักรและผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะได้รับการเชื่อมต่อถึงกันทางดิจิทัลอย่างอัจฉริยะเข้าด้วยกันผ่านระบบไซเบอร์-กายภาพ (Cyber-Physical System) ตัวอย่างเช่น โรงงานในลักษณะนี้อาจมีตู้ขนส่งที่ใช้เซ็นเซอร์เผื่อส่งข้อมูลเกี่ยวกับรหัสประจำตู้ ตำแหน่งปัจจุบัน และระดับของที่บรรจุอยู่ผ่านระบบสื่อสารวิทยุไปยังซอฟต์แวร์ควบคุมกลาง ซึ่งจะส่งต่อไปยังเครื่องจักรที่ต้องการชิ้นส่วนนั้นในเวลาดังกล่าว ในทางทฤษฎี มนุษย์จะไม่จำเป็นต้องข้องเกี่ยวกับกระบวนการผลิตเลย

ประโยชน์ของโรงงานอัจฉริยะมีอะไรบ้าง

การปรับให้กระบวนการทำงานอัตโนมัติได้อย่างชาญฉลาดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความยืดหยุ่นได้อย่างมาก และช่วยลดต้นทุนการผลิตและลดเวลาในการผลิตสินค้าแต่ละชิ้นลง นอกจากนี้ ข้อมูลที่ส่งผ่านจะยังทำให้มั่นใจได้ถึงความโปร่งใสทางดิจิทัลที่ครอบคลุม (ซึ่งจะเป็นแบบเรียลไทม์ในทางอุดมคติ) ซึ่งจะให้ข้อมูลพื้นฐานที่เชื่อถือได้เพื่อทำการตัดสินใจอย่างถูกต้อง เช่น ในการผลิต การบำรุงรักษาเครื่องจักร โลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องกับสินค้า ฯลฯ ดังนั้น การผลิตจึงสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนไปได้เร็วยิ่งขึ้นและเปิดโอกาสให้สามารถทำการปรับแต่งในจำนวนมากได้ ซึ่งจะนำมาสู่ความพึงพอใจของลูกค้าและความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่มากขึ้น

สำหรับภายในองค์กร การปรับให้เป็นดิจิทัลช่วยเพิ่มความพึงพอใจของพนักงานและส่งผลให้มีการรักษาพนักงานไว้ได้เมื่อขาดแคลนพนักงานที่มีทักษะ แต่จะทำได้ก็ต่อเมื่อพนักงานได้มีส่วนร่วมในกระบวนการเปลี่ยนแปลงตั้งแต่เริ่มอย่างเป็นระบบ

เคเอสบีกำลังดำเนินการปรับให้เป็นดิจิทัลอย่างเป็นระบบ

การสร้างโรงงานอัจฉริยะเต็มรูปแบบเป็นวิสัยทัศน์ของเคเอสบี และเพื่อทำการนี้ โรงงานที่มีอยู่จำเป็นต้องได้รับการเปลี่ยนแปลงทีละโรง อย่างไรก็ตาม เนื่องด้วยความแตกต่างในสภาพกรอบการทำงานทั่วโลกและสถานการณ์ในแต่ละพื้นที่ เคเอสบีจึงได้ประเมินโรงงานแต่ละโรงแยกกัน นอกจากนี้ เคเอสบียังผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งหมายความว่าข้อกำหนดและความท้าทายที่มีก็แตกต่างกันอย่างมากด้วย การผลิตปั๊มหมุนเวียนขนาดเล็กสำหรับห้องใต้ดินมีข้อกำหนดที่ต่างจากการผลิตปั๊มหล่อเย็นสำหรับเตาปฏิกรณ์ในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์

คุณอาจนึกภาพว่าโรงงานดิจิทัลเป็นเป้าหมายด้านวิสัยทัศน์ที่เคเอสบีได้กำหนดไว้และพัฒนาต่อไปเรื่อยๆ ร่วมกับโรงงาน ระบบการผลิตแบบพอเหมาะและการปรับให้เป็นดิจิทัลต้องทำงานประสานกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือการผลิตที่ยืดหยุ่นและแยกเป็นส่วนที่มีความเป็นอัตโนมัติสูง ปรับให้เป็นดิจิทัล และเชื่อมเครือข่ายอย่างสมบูรณ์ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อไปจนถึงการวางแผนการผลิตและโลจิสติกส์ นี่เป็นวิธีเดียวที่จะมั่นใจได้ถึงการผลิตที่รวดเร็ว ลดกระบวนการทำงาน และตรงตามความต้องการของลูกค้ามากที่สุดในอนาคต

จากโครงการนำร่องมาสู่มาตรฐานใหม่: การปรับให้เป็นดิจิทัลตามตัวอย่างของโรงงานปั๊มของเคเอสบีใน Pegnitz

ภารกิจในการเริ่มการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่มักพบกับความยุ่งยากที่ยิ่งใหญ่ในการนำมาปฏิบัติหรือใช้งานจริง เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ดังกล่าว จึงมีการวางแผนเบื้องต้นอย่างครอบคลุมสำหรับโครงการโรงงานดิจิทัลใน Pegnitz ก่อนอื่น การนิยามว่าการเป็น “โรงงานอัจฉริยะ” หรือการเริ่มต้นเปลี่ยนเป็น “การผลิตอัจฉริยะ” หมายถึงอะไรจริงๆ สำหรับโรงงานเป็นเรื่องสำคัญ ในปี 2018 เคเอสบีได้เริ่มระบุด้านที่โรงงานปั๊ม Pegnitz สามารถใช้เป็นโครงการนำร่องสำหรับโรงงานดิจิทัลได้ ทั้งในแง่ของการผลิตและการดูแลจัดการ 

“จุดเจ็บปวด (Pain Point)” ได้ถูกเปลี่ยนให้เป็น “กรณีใช้งาน”

เพื่อให้กระบวนการนี้ดำเนินไปได้อย่างราบรื่น ฝ่ายดูแลการปฏิบัติงานระดับโลกของเคเอสบีจึงได้จัดทำการประเมินโรงงานดิจิทัลขึ้น ในการประเมินดังกล่าว ผู้เชี่ยวชาญจะทำการวิเคราะห์อย่างแม่นยำถึงจุดเริ่มต้นในปัจจุบันของโรงงาน โดยดูว่าการลดกระบวนการทำงานลงได้เพียงใดและมีการปรับให้เป็นดิจิทัลในระดับใดแล้ว ด้วยวิธีนี้ ทำให้สามารถระบุ “จุดเจ็บปวด” ที่ใหญ่ที่สุดและด้านที่มีช่องว่างในการปรับปรุงมากที่สุดและกรณีใช้งานแรกที่เป็นไปได้สำหรับการปรับให้เป็นดิจิทัลได้โดยทำงานร่วมกับเพื่อนร่วมงานในพื้นที่และพาร์ทเนอร์ภายนอก (Neonex) ในขั้นตอนต่อไป ทีมได้ร่วมกันพัฒนาและใช้กลยุทธ์ (โร้ดแมปในการปรับลดกระบวนการทำงานลงและการปรับให้เป็นดิจิทัล) 

กระบวนการเริ่มต้นและการปรับใช้ก้าวล้ำขึ้นได้โดยทำตามแนวคิดการทำงานแบบว่องไว (Agile Methodology) ในขณะที่โครงการในอดีตได้รับการวางแผนอย่างละเอียดตั้งแต่ต้นจนจบ แต่ทีมดูแลโครงการได้อาศัยการใช้งาน หรือที่เรียกว่า “กรณีการใช้งาน” นอกจากนี้ยังมีกำหนดเป้าหมายในแต่ละขั้นในกรณีการใช้งานเหล่านี้ด้วย มีการจัดทำเวิร์กช้อปที่เรียกว่า “sprints” อย่างสม่ำเสมอ โดยมักเป็นรายสัปดาห์ เพื่อพูดคุยเกี่ยวกับสถานะในปัจจุบันและกำหนดกระบวนการเป้าหมายใหม่ แต่ด้วย “sprints” สั้นๆ เหล่านี้เองที่ทำให้ทีมสามารถแก้ไขปัญหาในการพัฒนาได้อย่างรวดเร็วและบรรลุเป้าหมายได้ทันกำหนด 

ตอนนี้เราอยู่ที่จุดใดแล้ว

กรณีการใช้งานสามกรณีตามแนวคิดการทำงานแบบว่องไวนี้ได้นำไปปรับใช้ที่โรงงาน Pegnitz ในปีแรก ความคืบหน้าในเดือนเมษายน 2022 (ทั่วโลก)

• กรณีการใช้งานนำร่อง 12 กรณีได้เริ่มขึ้น

• มี 7 กรณีที่ได้นำไปปรับใช้แล้ว

• อีก 3 กรณีนำร่องกำลังอยู่ในขั้นวางแผน

• เริ่มการใช้ 36 กรณี 

• เสร็จสิ้นการปรับใช้ 16 กรณีการใช้งาน 

กรณีการใช้งานสำหรับการปรับให้เป็นดิจิทัลได้เริ่มต้นอย่างประสบความสำเร็จในโรงงานหลายโรงในประเทศจีน แอฟริกาใต้ ลักเซมเบิร์ก โรงงานทุกแห่งในอินเดีย ในฝรั่งเศส และในเยอรมนี

โอกาสที่ยิ่งใหญ่มาจากความท้าทายที่ยิ่งใหญ่: ข้อคิดในการเรียนรู้สำคัญ 10 ข้อในเส้นทางสู่การปรับให้เป็นดิจิทัล

ระหว่างทั้งช่วงการวางแผนและการปรับใช้กรณีการใช้งาน ทีมได้เผชิญกับปัญหาที่ไม่มีใครคาดคิดไว้ก่อนล่วงหน้า ซึ่งทำให้การวิเคราะห์ปัญหาเหล่านี้อย่างละเอียดเป็นเรื่องสำคัญเพื่อให้ใช้เป็นบทเรียนสำหรับโครงการในอนาคต เราได้ระบุข้อคิดในการเรียนรู้สำคัญสิบข้อสำหรับเคเอสบีไว้ด้านล่างนี้ ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อโครงการการเปลี่ยนแปลงที่คล้ายคลึงกันอย่างแน่นอน

1. การมุ่งเน้นไปที่ประเด็นเพียงไม่กี่ประเด็นและไม่เริ่มหลายโครงการพร้อมๆ กันเป็นเรื่องสำคัญ เผื่อเวลาสำหรับผู้ปฏิบัติงานให้เพียงพอในแผนที่วางไว้

2. การจัดการด้านการเปลี่ยนแปลงไม่ใช้งานที่ทำเสร็จได้ภายในเวลาหนึ่ง แต่เป็นการเดินทางที่มีเฟสต่างๆ ที่มีความยาวที่ต่างกัน เป้าหมายเป็นเพียงเป้าหมายชั่วคราวเท่านั้น

3. แนวทางที่เป็นขั้นเป็นตอนที่มีกระบวนการลดการทำงานและการไม่มีลำดับชั้นเป็นพื้นฐานของการบริหารโครงการที่ประสบความสำเร็จ

4. การตรวจสอบให้มั่นใจถึงการยอมรับและการมีส่วนร่วมของพนักงานที่ได้รับผลกระทบเป็นเรื่องที่สำคัญอย่างยิ่ง การให้พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมจริงๆ มักใช้เวลาและความพยายามมากกว่าการใช้ซอฟต์แวร์ตัวใหม่ในทางเทคนิค

5. วิธีในการนำที่ทันสมัย ไม่แบ่งแยก และมุ่งเน้นไปที่ทีมและโซลูชันเป็นสิ่งจำเป็น

6. หากไม่มีผู้เชี่ยวชาญที่จำเป็นต่อการเปลี่ยนเป็นดิจิทัล เราขอแนะนำให้มองหาพาร์ทเนอร์ภายนอก

7. การปรับใช้กรณีการใช้งานมักเป็นเรื่องยากกว่าการจัดตั้งโครงการนำร่อง แม้จะมีเพื่อนร่วมงานจำนวนมากร่วมในการออกแบบโครงการนำร่อง แต่มุมมองของพวกเขาจะเปลี่ยนไปเมื่อได้รับผลกระทบระหว่างการปรับใช้

8. ไม่ใช่ทุกกรณีการใช้งานด้านการปรับให้เป็นดิจิทัลที่จะสมเหตุสมผลกับกระบวนการผลิต หรือแม้แต่กับทุกบริษัท ไม่ควรทำการปรับให้เป็นดิจิทัลไปเพียงเพราะต้องการทำ แต่ให้คำนึงถึงประโยชน์ที่จะได้รับด้วย

9. โครงสร้างพื้นฐานด้านไอทีที่ดีเป็นสิ่งสำคัญต่อการปรับให้เป็นดิจิทัลในทุกรูปแบบ

10. เมื่อเลือกซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมในช่วงต้นของโครงการ เคเอสบีพบว่าแนวทางดังกล่าวคำนึงโดยเน้นที่ประเทศแถบยุโรปมากเกินไป ระดับราคาของประเทศนอกยุโรปมีความแตกต่างไปอย่างสิ้นเชิง กรณีใช้งานอาจไม่ได้เป็นแนวทางที่ประหยัดในประเทศอื่น เราจึงแนะนำให้มีการกำหนดขอบเขตด้านภูมิศาสตร์ที่ชัดเจนหรือมีการจัดตั้ง/สร้างทีมเกี่ยวกับการเลือกซอฟต์แวร์สำหรับการใช้งานระดับสากลด้วย

ข้อมูลสรุป

การปรับกระบวนการในโรงงานผลิตให้เป็นอัตโนมัติอย่างชาญฉลาดจะให้ศักยภาพในการปรับปรุงที่สูงอย่างยิ่งในแง่ของประสิทธิภาพและคุณภาพ การลดต้นทุน ความพึงพอใจของลูกค้า และความสามารถในการแข่งขัน อย่างไรก็ตาม เส้นทางสู่การปรับให้เป็นดิจิทัลควรได้รับการวางแผนอย่างรอบคอบ มีการทำงานร่วมกัน และมีขั้นตอนชัดเจนตั้งแต่เริ่มต้น กระบวนการทำงานที่ลดลง การสนับสนุนทางดิจิทัล และพนักงานที่มีแรงกระตุ้นและมีคุณสมบัติที่เหมาะสมเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ เรายินดีที่ได้ให้การสนับสนุนคุณด้วยประสบการณ์และความเชี่ยวชาญที่เรามีในด้านนี้ อย่าลืมติดต่อกับเราล่ะ