Košík

Country and language selection

International websites

Europe

Americas / Oceania

Africa and Middle East

Asia / Pacific

Welcome cooling for high-volume printing

In order to achieve sustainable improvements in its environmental performance, the web-fed offset printing company WKS Kraft Schlötes implements ISO 50001-compliant energy management. This involves continuously checking all processes for energy efficiency. These checks revealed that the water cooling system of the commercial printing press for brochure printing is an energy-intensive process. KSB won the contract to provide new pumps capable of achieving competitive energy and cost savings.

The company premises of the web-fed offset printing plant WKS Kraft Schlötes from outside.

The Project: Pumps for a web-fed offset cooling water system

Radical changes in media consumption have exerted constant pressure on printing to become cheaper – while increasing in technical sophistication. If printing is to remain relevant in the age of digitalisation, it must be as cost-effective as possible. As web-fed offset printing presses become more powerful and complex, costs incurred during production-related downtime can increasingly spiral out of control. Against this challenging background, KSB was charged with finding an energy-efficient solution ensuring reliable operation.

The Customer: WKS Kraft Schlötes

Kraft Schlötes GmbH in Wassenberg, North Rhine-Westphalia, is a web-fed offset printing company that produces large volumes of brochures and newspaper supplements. It belongs to the WKS Group – which with 660 employees is one of Europe’s leading web-fed offset companies.

The web-fed offset printing press with printing webs seen from below

The web-fed offset printing press in operation

The challenge: Energy-efficient pumps and minimised downtime

In addition to achieving energy savings of almost 50%, KSB had another challenge to face: Web-fed offset printing plants of this size work in multi-shift operation around the clock, seven days a week. Under these conditions it was clear that modification of the cooling system had to minimise downtime for the printing press and ensure that production losses remained marginal.

The solution: Analysis, planning and implementation from one source

In collaboration with ENGIE, the specialist for heat dissipation systems in the printing industry, KSB began by evaluating data from the old pumps. The pump manufacturer then developed an energy cost calculation and determined which technology could be used to achieve the desired energy savings in the future. KSB was able to submit an offer for the new i.Cool cooling system from ENGIE which listed the total outlay for the new cooling system including all energy costs.

In terms of technology, the engineers opted for energy-optimised Etabloc pumps from KSB offering super premium efficiency to IE 4. Furthermore, the PumpDrive 2 variable speed system in combination with the PumpMeter pump monitoring unit ensured demand-driven operation and maximum energy savings.

Etabloc pump with PumpDrive 2 in a cooling unit

An Etabloc pump with PumpDrive 2

The next stage saw specialists from KSB and ENGIE develop a strategy for replacing the cooling complex without creating long downtimes. It was agreed that large sections should be prefabricated and kept ready during ongoing operations before being installed in comparatively short breaks.

ENGIE’s employees were trained by KSB to commission the Etabloc pumps after delivery without KSB supervision. Once again, the kind of well thought-out product package which KSB offers its customers and project partners proved its worth: KSB’s pumps can be configured and commissioned after only a short training period.

After the new cooling system had been in operation for one year, ENGIE collaborated with WKS Kraft Schlötes to verify the consumption figures. The energy savings predicted in the previously prepared extrapolation were indeed confirmed and – at more than 50% – were even higher than the projected forecast. For WKS, ENGIE and KSB, this was confirmation that their cooperation had got everything right, all the way from analysis to planning and implementation.

PumpDrive 2 variable speed system and Etabloc pump with web-fed offset printing press in the background

Cooling unit with PumpDrive 2 variable speed systems and Etabloc pump; web-fed offset printing press in the background.

Figures I Data I Facts

Plant: Cooling water system for web-fed offset printing plant

End user: WKS Kraft Schlötes

Prodct data:

13 x Etabloc pumps with PumpDrive 2 and PumpMeter
Commissioning training of ENGIE employees by KSB

KSB – přední světový výrobce průmyslových armatur a čerpadel

Společnost KSB byla založena v roce 1871 ve městě Frankenthal (Německo) a už přes 100 let patří k předním výrobcům čerpadel a průmyslových armatur. S více než 15 500 zaměstnanci po celém světě a vlastními prodejními společnostmi, výrobními závody a servisními centry společnost KSB vyvíjí a vyrábí čerpadla na míru pro nejrůznější aplikace.

Sortiment zkušeného výrobce čerpadel se uplatňuje v oblastech stavební a průmyslové techniky, čerpání vody a čištění odpadní vody i v technických procesech elektráren. Díky inovativnímu výzkumu a vývoji dokáže KSB splnit nejrůznější požadavky zákazníků. Jako renomovaný výrobce čerpadel KSB disponuje dlouholetými zkušenostmi a technickým know-how.


Výrobce čerpadel KSB: nejlepší řešení pro Vaše zařízení 
Průmyslová čerpadla a armatury od KSB jsou vhodná pro široké spektrum použití a maximálně energeticky účinná. Produkty bodují nejinovativnějšími technologiemi a po mnoho let se úspěšně uplatňují v zařízeních – mezi nimi také normované vodní čerpadlo Etanorm. S více než 1,5 miliony prodaných agregátů patří Etanorm celosvětově k nejúspěšnějším normovaným vodním čerpadlům. Náhradní díly a servisní služby od KSB zajišťují provozní bezpečnost průmyslových čerpadel a armatur KSB. Hydraulika, technologie materiálů a automatizace jsou technologické silné stránky výrobce čerpadel KSB, a právě v nich spočívá recept na úspěch jeho vysoce výkonných čerpadel.

Kompetentní servis hned od začátku
Protože se výrobce čerpadel KSB může opřít o mnoho výrobních provozů, je vždy blízko k zákazníkovi a nabízí prvotřídní servis. Výbornou kvalitu zaručují certifikovaní specialisté s bohatými zkušenostmi. Servisní pracovníci KSB se přímo na místě postarají o uvedení do provozu, revize, údržbu a servis Vašich čerpadel, armatur a kompletních zařízení. KSB rovněž zajišťuje rychlé dodání náhradních dílů. Díky tomu získáte nejlepší servis přímo od svého výrobce čerpadel.