Im Werk der Wander AG sollte eine Vakuumtrocknungsanlage von 1976 ersetzt werden. Da die Produkteigenschaften nicht verändert werden dürfen, wollte man die Anlage eins zu eins ersetzen. Die zentrale Umwälzpumpe ist heute nicht mehr auf dem Markt verfügbar, daher entschied die Firma sich dafür, die Pumpe durch KSB nachbauen zu lassen.
Bei einem Automobilzulieferer sollte eine Energieeffizienzanalyse die Anlagenbedingungen der Kühlschmierstoff-Versorgung transparent machen und Lösungsansätze zur Steigerung der Rentabilität liefern.
Im Rahmen der Pumpenüberholung im Kraftwerk Banten in Salira fand die erste Reparatur einer Pumpe der CHTD-Baureihe in der Werkstatt von KSB Indonesien statt.
Ein großes internationales Chemieunternehmen nutzt ein komplexes Kühlwasser-System, um chemische Prozesse bei konstanter Temperatur zu halten. Die Fachleute von SES System Effizienz Service® wurden beauftragt, diese energieintensive Anlage genauer zu untersuchen und Optimierungsmöglichkeiten zu erarbeiten.
Ein global agierender Hersteller von chemischen Produkten betreibt in Zwickau eine Produktionsanlage für lösemittelbasierte Kunstharze und wässrige Kunstharzdispersionen. Die Fachleute vom SES System Effizienz Service® wurden beauftragt, die Kühlwasseranlagen in zwei Produktionsgebäuden genauer zu untersuchen und Optimierungsmöglichkeiten zu erarbeiten.
Im Jahr 2021 beauftragte ein Großunternehmen der Stahlindustrie KSB, sein Pumpensystem (bestehend aus drei Speisewasserpumpen, einem Zulauf aus zwei Speisewasserbehältern sowie einem gemeinsamen Drucksammler in sechs Verbrauchern) mithilfe des SES System Effizienz Services® zu analysieren und auf Optimierungspotenziale zu überprüfen.
Die Produktion von Stahl ist energie- und damit auch kostenintensiv. Da gilt es, alle Optimierungsmöglichkeiten aktiv zu nutzen. Lesen Sie hier, wie ein großes deutsches Stahlunternehmen mithilfe des SES System Effizienz Service® von KSB 1,82 Mio kWh elektrische Energie und mehr als 850 t CO₂-Emissionen pro Jahr einsparen kann.
Fallen betagte Maschinenaggregate einer Anlage aus, sind Ersatzteile oft nicht mehr erhältlich. Die Neuanschaffung des Aggregats hat ihren Preis und kostenintensive Erneuerungen weiterer Komponenten sowie den Stillstand der gesamten Anlage zur Folge. KSB hat ein Verfahren entwickelt, bei dem Ersatzteile im 3D-Druck nachgebildet werden. Dies ist gerade bei alten Pumpen von Fremdherstellern hilfreich und bringt dem Anlagenbetreiber schnelle Verfügbarkeit und beträchtliche Kostenersparnisse.
KSB SupremeServ setzt bei der Durchführung von Sanierungsvorhaben rund um Pumpentechnik, Armaturen, Antriebe und Rohrleitungssysteme einen individuellen Maßnahmenkatalog ein.
In der Region Punjab, Pakistan mussten einige Pumpenanlagen des veralteten Bewässerungssystems im Indus-Becken komplett überholt werden – der perfekte Job für KSB SupremeServ!
