TCO onder controle – goede planning is de sleutel!
Met een goede planning kunnen de totale eigendomskosten (Total Cost of ownership, afgekort: TCO) gedurende de levensduur van een pompsysteem worden gereduceerd. Dit kan op verschillende manieren worden bereikt. Daarbij is het absoluut noodzakelijk dat de pomp precies op de toepassing wordt afgestemd. Analyses van de pompprestaties bij bestaande toepassingen moeten, indien mogelijk, ook deel uitmaken van het ontwerpproces. Gebruikers overdimensioneren pompen vaak voor de zekerheid, een fout die aanzienlijk bijdraagt tot een te hoog energieverbruik.
Met een goede planning kunnen de totale eigendomskosten (Total Cost of ownership, afgekort: TCO) gedurende de levensduur van een pompsysteem worden gereduceerd. Dit kan op verschillende manieren worden bereikt. Daarbij is het absoluut noodzakelijk dat de pomp precies op de toepassing wordt afgestemd. Analyses van de pompprestaties bij bestaande toepassingen moeten, indien mogelijk, ook deel uitmaken van het ontwerpproces. Gebruikers overdimensioneren pompen vaak voor de zekerheid, een fout die aanzienlijk bijdraagt tot een te hoog energieverbruik.
Hoe kunnen we de efficiëntie verbeteren?
Er is niet één pasklare oplossing of antwoord om de bedrijfsefficiëntie van een pomp te verbeteren, aangezien de prestaties van de pomp na de installatie en inbedrijfstelling door een groot aantal factoren worden beïnvloed. Wat de pompfabrikant kan doen, is een pompsysteem ontwikkelen dat een optimaal gebruik van apparatuur en componenten maakt om energie te besparen, en de klant ondersteunen in de fase van het pompontwerp en de specificatie.
Efficiëntie: lagere kosten en tegelijkertijd optimalisering van toerental en kwaliteit.
Energieverspilling voorkomen
Het vermogen van de hydraulische onderdelen moet exact aan het vereiste vermogen worden aangepast. De diameter van de waaier is een specifiek voorbeeld van een hydraulisch element dat de prestaties kan beïnvloeden. Overgedimensioneerde waaiers verspillen energie. Daarom kan een energiebesparing tot 10% worden bereikt door het afdraaien van de waaier om het vereiste debiet exact te bereiken. Bovendien kunnen hierdoor de onderhoudskosten worden verlaagd en de levensduur worden verlengd.
Regel het toerental van uw pompen
Een ander thema is het toerental van de pomp. Hoewel de toerenregeling van de pomp veruit het grootste besparingspotentieel biedt, is het nog lang niet gebruikelijk om het opgenomen vermogen aan de werkelijke behoeften aan te passen. Er is techniek beschikbaar om het pomptoerental exact aan de vereiste capaciteit aan te passen. Een toerengeregelde aandrijving (ook frequentiegeregelde aandrijving genoemd) biedt een dynamische capaciteitsafhankelijke setpointaanpassing, die tot extra besparingen bij gedeeltelijke belasting leidt. Een andere aanpak is het gebruik van een smoorklep. Toerengeregelde aandrijvingen kunnen het stroomverbruik echter tot 60 % verlagen en bestaande installaties kunnen achteraf worden uitgerust met de op de motor gemonteerde PumpDrive-frequentieregelaar van KSB. Bij continu draaiende pompen worden de investeringskosten voor de toerengeregelde aandrijving zeer snel terugverdiend door de energiebesparing.
Efficiëntie als serviceverlening
De SES System Efficiency Services® biedt klanten de mogelijkheid om potentiële energiebesparingen bij hun pompen en bijbehorende systemen nauwkeurig te identificeren en optimaal te benutten. SES is een uitgebreid programma dat de prestaties van de pomp in de werkomgeving van de machine analyseert. Zo kunnen klanten systematisch het volledige potentieel van hun mogelijkheden voor energiebesparing benutten: Besparingen tussen 20 en 40% zijn eerder regel dan uitzondering.
Het beste rendement (BEP)
Alle pompen hebben een punt met een optimaal rendement (Best Efficiency Point, BEP). Dit is de combinatie van opvoerhoogte en capaciteit waarbij de pomp het meest efficiënt werkt. De werking van de pomp op of nabij het BEP voorkomt problemen met cavitatie of trillingen – problemen die waaiererosie of een versnelde slijtage van de lagers en afdichtingen kunnen veroorzaken. Het ontwerp van een pompaggregaat met een BEP dicht bij het gewenste bedrijfspunt van de installatie kan op lange termijn bijdragen tot een vermindering van de operationele en onderhoudskosten. Veel waterpompen van KSB zijn verkrijgbaar in fijn getrapte vermogensrasters, waardoor een pomp kan worden gekozen waarvan het BEP dicht bij het gewenste bedrijfspunt van de toepassing ligt.
Meten met PumpMeter
KSB meet de zuigdruk, de einddruk, de verschildruk en de opvoerhoogte. De analyse van deze waarden resulteert in een pompcurve die het bedrijfsbereik weergeeft en een capaciteitsprofiel van de pomp. Aan de hand van het capaciteitsprofiel kunnen de fabrikant/leverancier van de pomp en de gebruiker controleren of de pomp kostenbesparend werkt, of de beschikbaarheid van de pomp nadelig wordt beïnvloed. Dit maakt mogelijk:
- identificatie van besparingsmogelijkheden (analyse van de energie-efficiëntie) en
- identificatie van de oorzaken van vastgestelde schade (schadeanalyse).
Metingen ter plaatse met op een datalogger aangesloten instrumenten registreren een bedrijfslogboek van de proces- en trillingsvariabelen, waarmee de bedrijfseigenschappen van de pomp kunnen worden bepaald. Via een mobiele vermogensmeting in de schakelkast kan het effectieve vermogen van de pomp worden bepaald, onafhankelijk van de locatie ervan.
Het reduceren van energiekosten biedt het grootste besparingspotentieel
Pompen zijn installatiecomponenten met een hoog stroomverbruik, dat doorgaans 32% van de TCO uitmaakt. Dit biedt een hoog besparingspotentieel. Het "Fluid Future"-concept van KSB geeft aan waar deze besparingen kunnen worden gerealiseerd. Deze "alomvattende" aanpak werkt op verschillende niveaus.
Wat de aandrijving betreft, kan de motor van de pompeenheid ongeveer 10% besparen. Door te werken aan het optimaliseren van de hydraulische efficiëntie van pompen kan een besparing van 20% worden gerealiseerd. Door een analyse en optimalisatie van het gehele circuit kan het besparingspotentieel oplopen tot wel 60%!
Wat de aandrijving betreft, kan de motor van de pompeenheid ongeveer 10% besparen. Door te werken aan het optimaliseren van de hydraulische efficiëntie van pompen kan een besparing van 20% worden gerealiseerd. Door een analyse en optimalisatie van het gehele circuit kan het besparingspotentieel oplopen tot wel 60%!
Kostenbesparingspotentieel bij pompsystemen
De vier fasen van advies over energie-efficiëntie
- Analyse van het aanwezige hydraulische systeem en bepaling van het belastinggedrag.
- Ontwerp van de aangepaste oplossing (hydrauliek, aandrijving, automatisering) op basis van de geregistreerde gegevens.
- Monitoring van de installatie en/of inbedrijfstelling door KSB-servicespecialisten.
- Uitrusting van de installatie met technologieën die bijdragen tot de energie-efficiëntie ervan. Voorbeelden hiervan zijn de reluctantiemotor Supreme® (IE5), het toerenregelsysteem PumpDrive 2 en de intelligente druksensor PumpMeter.
