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la girante pronta assemblata, appena uscita dalla stampante 3D per metallo per la produzione di Ovomaltine®
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Nuova pompa di circolazione per il produttore Ovomaltine®

Lo stabilimento del produttore svizzero Wander AG di Neuenegg, attivo nel settore alimentare, necessitava di una pompa con compressore a circolazione forzata di grandi dimensioni del tipo Ruetschi PRP 40 del 1976. Il produttore originale non produce più questa pompa. Per evitare interventi impattanti sull'impianto, la società si è rivolta a KSB per la riproduzione della vecchia pompa mediante Reverse engineering.

Lo stabilimento del produttore svizzero Wander AG di Neuenegg, attivo nel settore alimentare, necessitava di una pompa con compressore a circolazione forzata di grandi dimensioni del tipo Ruetschi PRP 40 del 1976. Il produttore originale non produce più questa pompa. Per evitare interventi impattanti sull'impianto, la società si è rivolta a KSB per la riproduzione della vecchia pompa mediante Reverse engineering.

Il progetto:

Replica di una pompa di quasi 50 anni fa

la vecchia pompa nello stabilimento della Wander AG

La vecchia pompa da sostituire presso lo stabilimento di Wander AG

Il cliente:

Wander AG di Neuenegg nel Canton Berna, Svizzera

L'assortimento dell'azienda del settore alimentare, che vanta oltre 150 anni di storia, comprende i noti marchi Ovomaltine®, Caotina®, Twinings® e Isostar®. Oltre ai cereali per la prima colazione, l'azienda produce anche tè, creme spalmabili, cioccolato, biscotti, barrette e dolciumi, nonché alimenti speciali per gli sportivi. A Neuenegg, nel Canton Berna, circa 260 dipendenti producono Ovomaltine® e Isostar® in polvere per l'intero mercato europeo.
Il marchio Ovomaltine® della Wander AG. è conosciuto e apprezzato da oltre 110 anni in più di 100 paesi in tutto il mondo.

Il marchio Ovomaltine® della Wander AG. è conosciuto e apprezzato da 120 anni in più di 100 paesi in tutto il mondo.

La sfida:

 

Riproduzione di una pompa di quasi 50 anni di un concorrente

Riprodurre la pompa fuori mercato di un concorrente, senza modificare l'impianto, costituisce un compito già di per sè complesso. Ma le specifiche presentate dai colleghi di KSB Svizzera al reparto Reverse Engineering di Pegnitz non si esaurivano qui:
  • anziché in ghisa, la nuova pompa doveva essere in acciaio inox.
  • Il prodotto doveva garantire il funzionamento in condizioni di sottopressione e offrire un elevato livello di sicurezza di processo.
  • Come livello minimo di protezione era previsto il tipo IP 54 (protezione dagli spruzzi d'acqua).
Oltre alle sfide tecniche, per il cliente era particolarmente importante instaurare una stretta comunicazione in loco per trovare soluzioni adeguate. In sintesi, un compito che soltanto KSB era in grado di portare a termine.
 
"Non siamo riusciti a trovare un produttore in grado di riprodurre la vecchia pompa. L'unica soluzione è stata rivolgerci a KSB".
Sophia Tran, Capo progetto di produzione presso Wander AG
Reverse engineering presso Wander AG in Svizzera

Pompa riprodotta dopo il montaggio

La soluzione:

reverse engineering tramite produzione additiva nel processo di stampa 3D

Il reverse engineering di KSB è la soluzione ideale per preservare il funzionamento di un impianto, anche quando i componenti necessari o interi gruppi base non sono più reperibili. Anche stavolta, gli esperti hanno individuato una soluzione adatta: 
Il primo passo è stato quello di creare disegni strutturali precisi della pompa, inizialmente per ogni componente e poi come disegno completo.
pompa di circolazione della Wander AG come disegno strutturale da 3 lati)
nuova pompa di circolazione della Wander AG come disegno strutturale da 3 lati

I disegni strutturali mostrano come la pompa viene integrata nel sistema.

Su questa base, il gruppo pompa è stato replicato in acciaio inossidabile V4A 316L. La girante ad elica è stata realizzata mediante produzione additiva in un processo di stampa 3D in metallo.
la girante ad elica dalla stampante 3D

La girante pronta assemblata, appena uscita dalla stampante 3D per metallo

Una volta assemblata, la pompa è stata testata sul banco di prova di KSB, verificandone i componenti interni. I valori sono stati confrontati con il foglio dati originale. Infine la pompa è stata trasportata in Svizzera, integrata nel nuovo impianto e messa in esercizio.
Il team di assistenza di KSB Svizzera ha seguito strettamente il cliente durante l'intero processo: la comunicazione e la cooperazione sono state esemplari.
Oggi la pompa funziona senza problemi con diversi valori di viscosità, proprio come il vecchio modello, garantendo una produzione affidabile all'interno dell'impianto alimentare.
Il progetto è la dimostrazione che, grazie all'ampio campo di opzioni, KSB ha molto da offrire e ottenere come partner centrale anche nell'industria alimentare, non solo nei processi secondari ma anche in quelli principali.
Reverse engineering presso la Wander AG: pompa con trasmissione a cinghia

La pompa pronta per l'uso è azionata da una cinghia facilmente accessibile.

Dati | cifre | fatti

Progetto: riproduzione di una vecchia pompa del marchio Ruetschi
Periodo del progetto: da agosto 2020 ad agosto 2021
Località: Neuenegg, Svizzera
Cliente: Wander AG
Servizi: vendita/assistenza KSB Svizzera, Reverse engineering, produzione additiva
Dati tecnici:
  • Portata della pompa: 400 m³/h
  • Viscosità media: max. 3000 mPas
 

Servizi utilizzati

Reverse Engineering for pumps and valves

Reverse engineering

Il Reverse engineering consente di eseguire rapidamente la riproduzione di parti di ricambio per pompe difficilmente disponibili o non disponibili.

  • Riproduzione semplice di parti di ricambio

  • Qualità uguale all'originale

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