KSB SupremeServ Parts On Demand: mittels additiver Fertigung realisierte Bauteile

24. März 20255 min Lesezeit

Schicht für Schicht zur perfekten Lösung: Parts On Demand in der Praxis

Ob Komplexität, schwierige Werkstoffeigenschaften oder schlichtweg der Zeitfaktor: Wenn ein ganz bestimmtes Teil benötigt wird, beginnt oft die aufwendige Suche nach dem passenden Partner. Wir unterstützen Kunden im Rahmen unserer additiven Auftragsfertigung mit individuellen Lösungen für ihre Herausforderungen.

Entdecken Sie einige Highlights unseres Angebots rund um KSB SupremeServ Parts On Demand.

Seit mehr als 150 Jahren profitieren unsere Kunden von Innovationen rund um die Pumpen- und Armaturentechnik. Die Expertise von KSB geht jedoch weit darüber hinaus: Durch über 20 Jahre Erfahrung mit additiven Fertigungsverfahren und Rapid Casting unterstützen wir Kunden bei der Herstellung individueller Bauteile in Top-Qualität.

Lassen Sie uns gemeinsaum auf einige spannende Projekte blicken.

Hocheffiziente Wärmetauscher

Herausforderung

Wärmetauscher, auch Temperaturübertrager genannt, übertragen die thermische Energie von einem Stoffstrom auf einen anderen.

Die Herstellung dieser Bauteile ist jedoch sehr aufwändig: Häufig werden die einzelnen Komponenten über verschiedene Verfahren gefertigt und zusammengefügt. Daher sind viele Wärmetauscher nur mit großen Abmessungen und Bauteilgewichten umsetzbar.

Lösung

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen es, die Bauteile in kompakten Abmessungen und ohne Fügestellen herzustellen. Sondergeometrien wie beispielsweise Gyroidstrukturen sind ebenso umsetzbar wie dünne Wandstärken.

Kundennutzen

Unser Kunde profitierte von einer platzsparenden Leichtbauweise. Darüber hinaus konnten wir durch ein optimiertes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen die Effizienz um ein Vielfaches steigern.

Bauteile für Flüssigsalzreaktoren

Herausforderung

Gerade in kritischen Anwendungen wie der Nuklearindustrie kommt es auf qualitativ hochwertige und verlässliche Werkstoffe an. Das Flüssigsalz in den Reaktoren verlangt eine sehr hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit im Bereich über 500°C.

Handelt es sich dann noch um Bauteile mit komplexen Geometrien, kommen konventionelle Fertigungsverfahren schnell an ihre Grenzen.

Lösung

Für die sehr hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit wurden Bauteile im Werkstoff Alloy 625 Grade 2 additiv gefertigt. Die vom Kunden erhaltenen 3D-CAD-Daten wurden zuvor über die KSB-Fachabteilung geprüft und für das Laserstrahlschmelzen aufbereitet. Nach erfolgreicher Simulation konnten wir drucktragende Teile, Rotating Equipment und Kühleinsätze gemäß Kundenwunsch produzieren.

Kundennutzen

Dank jahrelanger Erfahrung und umfangreichen Prüfprozessen über unser Werkstofflabor können wir unserem Kunden die erforderliche Korrosions- und Temperaturbeständigkeit belegen. Außerdem konnten wir die hochkomplexen Bauteilgeometrien innerhalb kürzester Zeit liefern.

Sonderbauteile

Herausforderung

Im Sondermaschinenbau sind schwierige Einbauverhältnisse keine Seltenheit. Hier erfordert es häufig Speziallösungen, beispielsweise Bauteile mit komplexen Geometrien und/oder in hochlegierten Werkstoffen.

Die geringe Stückzahl verursacht jedoch hohe Kosten – und die Beschaffung von Sondermaterialien erschwert das Projekt zusätzlich. Für besonders enge und problematische Einbauräume sind Sondergeometrien oft die einzige Lösung.

Lösung

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen eine Produktion der Bauteile an einem Stück, das heißt ohne Fügestellen. Außerdem verringert die reduzierte Anzahl an Fertigungsschritten die Beschaffungszeit.

Kundennutzen

Gerade bei hochlegierten Werkstoffen können wir mittels Additive Manufacturing das Kostenniveau erheblich senken. Die Reduktion von Fertigungsschritten bedeutet gleichzeitig auch eine Reduktion der Lieferzeiten für unsere Kunden.

Auf Wunsch erhalten unsere Kunden als Beleg, dass das Material den vereinbarten Spezifikationen entspricht, die Zeugnisse 3.1 oder 3.2 nach EN 10204.

Quenchbehälter als Trockenlaufschutz für eine Wellenabdichtung

Fazit

Mit Additive Manufacturing und Rapid Casting bieten wir im wahrsten Sinne des Wortes vielschichtige Lösungen für Ihre ganz individuelle Anforderungen. Die Vorteile für Sie liegen auf der Hand:

Optimierte Designs mit geometrischer Freiheit
Konstruktive Verbesserungen werden möglich, da sich Bauteile mit weniger Komponenten und/oder geringerer Masse umsetzen lassen. Selbst komplexe Designs, die mit herkömmlichen Methoden schwer oder gar nicht zu fertigen waren, können mittels additiver Fertigungsmethoden realisiert werden.
Schnelle Entwicklung von Innovationen
Die zeitintensive aufwändige Herstellung teurer Prototypen entfällt. Stattdessen können Produktinnovationen in mehreren Iterationsschritten innerhalb kürzerer Zeit entworfen, getestet und umgesetzt werden.
Zeit- und Kostenersparnis
Selbst geringe Stückzahlen können schnell und zu vergleichsweise niedrigen Stückkosten individuell angefertigt werden. Darüber hinaus macht die Fertigung "On Demand" eine Bevorratung und Lagerhaltung überflüssig.
Zertifizierte Qualität
Über 20 Jahre Erfahrung in der additiven Fertigung, unser akkreditiertes Prüflabor sowie Zertifizierungen von TÜV und DNV geben Ihnen die Sicherheit, Teile in höchster Qualität zu erhalten. Bescheinigungen der Materialeigenschaften Ihres bestellten Werkstoffes sind jederzeit möglich.

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Qualität trifft Geschwindigkeit – (Maß-)Fertigung neu definiert.

Additive Auftragsfertigung für alle Industriebereiche

Wir stellen Ihre Komponenten mittels innovativer additiver Fertigungsverfahren und Rapid Casting schnell und passgenau für Ihre Anforderungen her. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Rekonstruktion nicht mehr verfügbarer Komponenten produzieren wir hersteller- und anwendungsübergreifend sowie TÜV- und DNV-geprüft.

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