SES System Effizienz Service® zorgt voor energiebesparing bij een staalfabrikant

Het pompsysteem van een staalgigant efficiënter maken

Gemiddeld is ongeveer 500 kWh smeltenergie (uit elektriciteit en aardgas) nodig om één ton vloeibaar staal te produceren. Daarmee is de staalindustrie een van de meest energie-intensieve sectoren. Ook in de pompsystemen kan enorm worden bespaard. Veel pompen in de staalindustrie zijn verkeerd gedimensioneerd, wat tot een onnodig hoog energieverbruik leidt.

Een grote staalproducent was zich hiervan bewust en gaf KSB de opdracht de oorzaken voor het hoge uitvalpercentage en de mogelijke energiebesparingen in zijn pompsysteem te achterhalen. De experts van SES System Efficiency Service begonnen met een uitgebreide analyse van het systeem.

• Vaststelling van het huidige pompgedrag van de pompen
• Beoordeling van de slijtage
• Controle van de trillingsniveaus volgens DIN ISO 10816 deel 3 en deel 7
• Identificatie van mogelijke storingsoorzaken
• Opstellen van aanbevelingen voor maatregelen om het systeem energiezuiniger te maken en tegelijkertijd de beschikbaarheid van het systeem te vergroten.

De deskundigen ontdekten een hele reeks zwakke punten in de voedingswaterpompen die een negatief effect hadden op de bedrijfskosten en de energiebalans, gaande van aanzienlijke door slijtage veroorzaakte vermogensverliezen en acute lagerschade tot hoge door cavitatie veroorzaakte trillingen (die reeds tot pompstoringen hadden geleid).

SES System Efficiency Service zorgt voor transparantie over pompsystemen en verbetert zo de koolstofvoetafdruk

Gelukkig koos het bedrijf voor KSB, een partner met uitgebreide expertise en een breed productportfolio, die niet alleen uitgebreide systeemanalyses kan uitvoeren, maar ook passende maatregelen kan bieden om deze problemen te verhelpen en het rendement van het pompsysteem te verhogen.

Op basis van de uitgevoerde analyses heeft KSB de volgende optimaliseringsmaatregelen aanbevolen:

• Het energieverbruik verminderen: door de vereiste regeldruk te verlagen en door pompen met variabele snelheid te gebruiken met efficiëntere hydraulische systemen en hoogrendementsmotoren.
• Optimalisering van de beschikbaarheid: door de grootte van de pompen af te stemmen op de vraag en door een intelligente toerenregeling voor een bedrijfsmodus in de buurt van het beste rendement.

Bovendien is ervoor gezorgd dat er altijd een voldoende grote vermogensreserve is om de piekvraag te dekken.

Meer bedrijfszekerheid, meer efficiëntie - en afschrijving van de kosten al na 1,3 jaar

De uitvoering van de optimaliseringsmaatregelen: KSB installeert twee nieuwe toerengeregelde aggregaten en verhoogt tegelijkertijd het maximale debiet. Bovendien wordt een nieuwe pompregeling geïnstalleerd. Praktisch: De ombouw is mogelijk tijdens het lopende bedrijf, zodat er geen productiestilstand optreedt.

Een energiebesparing van meer dan 20 % kan worden bereikt door eenvoudigweg de regeling van de reeds geïnstalleerde voedingswaterpomp te optimaliseren.

Door het gebruik van de twee nieuwe voedingswaterpompen (incl. motor en regeling) kan een totale energiebesparing van ongeveer 60% worden bereikt, waardoor het bedrijf nu jaarlijks ongeveer 1.250.000 kWh elektriciteit bespaart.

En ook de natuur vaart er wel bij: Door het lagere energieverbruik kan de CO2-voetafdruk met 592 ton CO2 per jaar worden verminderd.

Toepassingsgebied: Staalproductie

Projectjaar: 2021

Omvang: Reparatie en optimalisatie van de regeling van een bestaande pomp en installatie van 2 nieuwe toerengeregelde voedingswaterpompen