In Rakkestad wird abgeschiedenes CO₂ mit KSB zur Ressource

In Rakkestad, Norwegen, betreibt Carbon Centric seit September 2025 eine CO₂-Abscheidungsanlage im Müllverbrennungswerk von Østfold Energi, wo CO₂ aus der Müllverbrennung abgeschieden und zu flüssigem, lebensmitteltauglichem CO₂ aufbereitet wird. Mit einer Kapazität von rund 10.000 Tonnen abgeschiedenem CO₂ jährlich dient das Projekt mit der in Betrieb befindlichen CO₂-Abscheidungsanlage als wichtiger Demonstrator für künftige Projekte zur Kohlenstoffabscheidung.

Als Teil des Anlagenprozesses muss das abgeschiedene, verflüssigte CO₂ sicher und zuverlässig transportiert werden. Für diese Aufgabe hat KSB eine Pumpe des Typs Magnochem D geliefert. 

Mit dem Rakkestad-Projekt verfolgt Carbon Centric das Ziel, modulare CCUS-Lösungen voranzutreiben und eine skalierbare Wertschöpfungskette für die Kohlenstoffabtrennung aus dezentralen biogenen Quellen aufzubauen. Außerdem liefert die Anlage wertvolle Betriebserfahrungen, die auf andere Projekte im Portfolio des Unternehmens übertragen werden können.

Carbon Centric AS ist ein norwegisches Unternehmen im Bereich CCUS (Carbon Capture, Utilisation and Storage), das 2021 gegründet wurde. Das Unternehmen ist auf Lösungen zur CO₂-Abscheidung, -Nutzung und -Speicherung spezialisiert und vermittelt CO₂-Projekte an geeignete Abnehmer oder Speicherstätten. In Rakkestad wird das abgeschiedene CO₂ als flüssiges CO₂ in Lebensmittelqualität an ein großes Industriegasunternehmen geliefert.

Der Großteil des Portfolios von Carbon Centric basiert auf der CO₂-Abscheidung nach der Verbrennung von Stoffen mit hohem biogenem Anteil, wie beispielsweise Holzabfällen und nicht recycelbarer Biomasse. In Verbindung mit einer dauerhaften geologischen Speicherung können diese Projekte messbare und dauerhafte Kohlendioxid-Entnahmen ermöglichen.

Bei der Auslegung von Pumpen für den Transport von verflüssigtem CO₂ sind spezifische Anforderungen zu berücksichtigen. Besonderes Augenmerk musste bei dieser Anwendung auf die Auswahl der Pumpenhydraulik und die für den Spalttopf verwendeten Werkstoffe gelegt werden. Ziel war es, unerwünschte CO₂-Verdampfung zu vermeiden und mögliche Schäden an der Pumpe bzw. Beeinträchtigungen im Prozess zu verhindern.

Zudem musste das Medium weiterhin für die Verwendung im Lebensmittelsektor geeignet sein. Dafür waren Komponenten erforderlich, die die einschlägigen Anforderungen für Anwendungen im Lebensmittelbereich erfüllen, und auch solche, die den FDA-Zertifizierungen entsprechen.

Mit KSBs Magnochem D stand die entscheidende technische Lösung für diese anspruchsvolle Anwendung zur Verfügung. Die für den Betrieb mit verflüssigtem CO₂ verwendete Pumpenkonfiguration wurde so ausgelegt, dass ein sicherer und zuverlässiger Transport unter Berücksichtigung der spezifischen Herausforderungen des Mediums gewährleistet ist – von der hydraulischen Leistung über einen reduzierten Wärmeeintrag bis zur Eignung für den Lebensmittelbereich.

Das Herzstück der Konfiguration bilden die wellendichtungslose Bauweise und die Magnetkupplung der Magnochem. Das Antriebsdrehmoment wird berührungslos mittels Magnetkupplung durch einen Spalttopf übertragen, sodass keine konventionelle Wellendichtung erforderlich ist. Für Rakkestad wurde dies mit einem Keramik-Spalttopf kombiniert, wodurch Wärmeverluste und das Risiko der Verdampfung von CO₂ im Inneren der Pumpe reduziert werden. Darüber hinaus optimiert der Keramik-Spalttopf die Drehmomentübertragung zwischen Motor und Pumpe, maximiert den Wirkungsgrad des Aggregats, senkt den Stromverbrauch und erhöht die Energieeinsparungen. 

Durch diese Kombination konnte KSB eine maßgeschneiderte Pumpenlösung für eine anspruchsvolle neue CCUS-Anwendung liefern. Dank KSBs Expertise im Bereich leichtsiedender Flüssigkeiten in chemischen und industriellen Prozessen wurde diese Lösung gewählt, um einen sicheren und zuverlässigen Transport unter Berücksichtigung der spezifischen Herausforderungen des Mediums zu gewährleisten. Auch die richtige Werkstoffauswahl ist für den Einsatz entscheidend. Die Pumpenhydraulik ist vollständig aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, wodurch die Beständigkeit gegen die korrosiven Eigenschaften von CO₂ gewährleistet und eine lange Lebensdauer sichergestellt wird. So hilft KSB jedem Betreiber, die Anlagenleistung zu maximieren, die Lebenszykluskosten zu senken und Ausfallzeiten durch zuverlässige Technologien zu minimieren.