Quando durabilidade vira resultado: o case da Kinross com a tecnologia das bombas MDX
Com suporte técnico próximo, materiais desenvolvidos para a aplicação e a tecnologia da MDX 650, a Kinross conquistou maior confiabilidade operacional, excelente vida útil dos componentes e resultados consistentes ao longo dos anos.
Kinross: mais de nove anos de confiabilidade e desempenho com a tecnologia da MDX
Na mineração, eficiência não é apenas uma questão de produtividade. É também uma questão de previsibilidade. Quanto maior a disponibilidade dos equipamentos e menor a necessidade de intervenções não programadas, maior é a capacidade da operação de manter seus resultados de forma consistente.
Foi exatamente esse desafio que a Kinross, uma das maiores produtoras de ouro do Brasil, buscou solucionar ao investir na tecnologia da MDX para suas operações de bombeamento de polpa.
Desde o início da operação, em 2012, o projeto foi desenvolvido com um objetivo claro: garantir alta confiabilidade operacional em uma aplicação severa, combinando desempenho hidráulico, durabilidade dos componentes e suporte técnico especializado.
Mas o diferencial da solução não ficou restrito ao equipamento.
Ao longo de toda a operação, a Kinross contou com assistência técnica próxima, acompanhamento especializado, apoio operacional e suporte para reposição de peças, assegurando respostas rápidas sempre que necessário e contribuindo para a solução ágil de desafios do dia a dia.
Engenharia aplicada para maximizar resultados
A instalação de duas bombas MDX 650 trouxe ganhos importantes de desempenho para a operação, proporcionando maior rendimento, além de melhorias nos parâmetros de pressão e vazão.
Outro fator decisivo foi o ajuste preciso entre rotor e revestimento da sucção, permitindo otimizar o desempenho hidráulico e reduzir o desgaste dos componentes. A utilização de kits de ajuste contribuiu para manter a eficiência operacional ao longo do tempo e facilitar as atividades de manutenção.
Além disso, a solução foi complementada pelo desenvolvimento e adaptação de materiais conforme as necessidades específicas da aplicação, garantindo maior aderência às condições reais de trabalho da mineradora.
A utilização de ferramentas avançadas de engenharia, como o software de previsão de desgaste da GIW, também teve papel importante no projeto. A tecnologia permite estimar a vida útil dos componentes de acordo com as características do material bombeado, fornecendo informações valiosas para o planejamento de manutenção e para a tomada de decisões operacionais.
Durabilidade que se traduz em valor
Os resultados obtidos ao longo dos anos demonstram a robustez da solução implementada.
Componentes como carcaça e placa traseira alcançaram vida útil entre 6.400 e 6.500 horas de operação, enquanto rotor e revestimento de sucção registraram aproximadamente 2.200 horas de trabalho.
Outro destaque é a durabilidade do suporte de mancal, que atingiu 9,5 anos de operação, um resultado expressivo para uma aplicação de mineração de alta exigência.
A utilização do material Gasite também contribuiu para ampliar a resistência ao desgaste e aumentar a confiabilidade do sistema ao longo do ciclo operacional.
Uma parceria construída para durar
Mais do que fornecer equipamentos, o projeto desenvolvido para a Kinross demonstra o valor da combinação entre engenharia, tecnologia e suporte especializado.
Após mais de uma década de operação, os resultados comprovam que soluções construídas em parceria com o cliente podem gerar ganhos sustentáveis de desempenho, maior previsibilidade operacional e redução dos custos ao longo da vida útil do equipamento.
Porque, na mineração, durabilidade não é apenas um indicador técnico. É um dos fatores que fazem a diferença entre manter a operação funcionando e evoluindo.
