Digitální transparentnost: Jak mohou malé senzory udělat velké rozdíly ve Vašem systému
Digitální transparentnost je základem pro inteligentní řízení procesů a je jedním z nejdůležitějších základů pro Průmysl 4.0 a chytré továrny. Mnoho společností se stále ještě obává přechodu na digitalizaci, ale je to ve skutečnosti mnohem jednodušší, než si myslí. V tomto článku Vám vysvětlíme, jak je snadné udělat první krok.
Digitální transparentnost je základem pro inteligentní řízení procesů a je jedním z nejd ůležitějších základů pro Průmysl 4.0 a chytré továrny. Mnoho společností se stále ještě obává přechodu na digitalizaci, ale je to ve skutečnosti mnohem jednodušší, než si myslí. V tomto článku Vám vysvětlíme, jak je snadné udělat první krok.
Digitální transparentnost zajišťuje efektivitu – i u starších systémů
Když je v dnešní době uváděn do provozu nový průmyslový systém, obvykle je vybaven nejmodernější technologií. Schopností využívat vše od velkých dat a cloudových technologií až po kyberneticko-fyzikální systémy, jsou tyto supermoderní průmyslové systémy plně zaměřené na Průmysl 4.0. Již od uvedení do provozu, provozovatelé využívají výhod digitální transparentnosti a jsou schopni přijímat lepší provozní rozhodnutí. Zásadní výhoda: Provozovatelé přesně vidí, co se v jejich systému děje a proč se tak děje, což jim umožňuje rychle identifikovat příčinu jakéhokoli problému a odchylek od běžných provozních parametrů. Využití chytrých technologií tak zvyšuje digitální transparentnost systému, a tím i jeho dostupnost. Nejenže se senzory řídí a monitorují jednotlivé nebo více operací, ale také umožňují také předvídat události a vývoj. Na druhé straně, to usnadňuje plánování údržby a servisu mnohem více. efektivněji. Prediktivní údržba otevírá zcela novou úroveň možností.
Jak vidíte, digitalizace nepochybně nabízí řadu výhod pro provozovatele průmyslových systémů. Jak ale mohou provozovatelé digitalizovat staré systémy? Vždyť malé a střední podniky často nemají dostatek kapitálu na kompletní obnovu svých systémů. Mnoho provozovatelů se také pochopitelně zdráhá vyměnit své staré, ale jinak mechanicky zdravé stroje. Mnozí z nich si však neuvědomují, že není nutné instalovat náhradní nebo zcela nový systém. „Digitální upgrade“ je u mnoha starých systémů možný – dokonce i během probíhajícího provozu.
Digitalising existing systems is oen much easier than expected.
Různé studie renomovaných poradenských firem upozorňují na významné potenciály úspor, kterých lze dosáhnout pomocí prediktivní údržby a digitální transparentnosti:
12 % úspory u plánovaných oprav
30 % nižší náklady na údržbu
70 % méně neplánovaných odstávek
30 % nižší náklady na údržbu
70 % méně neplánovaných odstávek
McKinsey(opens in a new tab)
50 % méně odstávek
20 - 40 % nižší náklady na údržbu
3 - 5 % nižší investice do zařízení[A3]
50 % méně odstávek
20 - 40 % nižší náklady na údržbu
3 - 5 % nižší investice do zařízení[A3]
VDMA / Roland Berger(opens in a new tab)
Čas na údržbu:
15 % s prediktivní údržbou vs.
40 % s reaktivní údržbou
Čas na údržbu:
15 % s prediktivní údržbou vs.
40 % s reaktivní údržbou
Deloitte(opens in a new tab)
10 - 20 % vyšší dostupnost
20 - 50 % kratší doba plánování údržby
5 - 10 % nižší celkové náklady na údržbu
10 - 20 % vyšší dostupnost
20 - 50 % kratší doba plánování údržby
5 - 10 % nižší celkové náklady na údržbu
Příklad digitalizace čerpadel
Čerpadla a armatury se používají téměř ve všech průmyslových aplikacích. Jsou provozovány po mnoho let v těch nejnáročnějších podmínkách a přepravují agresivní, korozivní nebo pevnými látkami zatížená média, kapaliny za extrémních teplot a velmi vysokých tlaků. Jakékoli odchylky od normálního provozu se mohou stát nejen nákladné, ale také velmi nebezpečné.
Digitalizovaná čerpadla jsou schopna vykonávat specifické funkce, při kterých se sama monitorují a nezávisle upravují svá nastavení tak, aby odpovídala skutečným hodnotám příslušného procesu. Pracovník může snadno zkontrolovat provoz inteligentního čerpadla pomocí aplikace na svém chytrém telefonu nebo tabletu.
Díky digitalizaci a inteligentnímu síťovému propojení jsou systémy čerpadel stávají nejen chytřejšími, ale také účinnějšími a efektivnějšími ve svém provozu. Nové čerpadlo 4.0 umožňuje obsluze vyvolat kdykoli aktuální a relevantní informace týkající se stavu čerpadel, provozu a historie. Aby bylo zajištěno, že dierentní aplikace a uživatelé vždy pracovali se stejným správným datovým základem, jsou všechny informace přenášené čerpadlem poskytovány prostřednictvím jeho digitálního dvojčete – virtuálního obrazu skutečného čerpadla.
Průběžným měřením relevantních údajů o čerpadle získává obsluha přesný přehled o stavu svých čerpadel v každém okamžiku. Data v reálném čase jim také umožňují předcházet poškozením ještě předtím, než k němu dojde, protože překódovaná data umožňují operátorům plánovat a provádět servis a údržbu mnohem systematičtěji.
Digitalizace čerpadel se vyplatí: Německá společnost Svaz strojírenského průmyslu VDMA odhaduje, že jen díky včasné plánované údržbě čerpadel je možné snížit náklady o 20 až 30 procent*.
Na následujícím příkladu bychom Vám rádi ukázali, jak snadné to je digitalizovat staré systémové komponenty pomocí moderních senzorů a síťové technologie. Zdůrazníme také výhody, které Vám digitalizace přináší.
Digitální transparentnosti se dosahuje průběžným měřením všech relevantních údajů o výkonu a stavu - např. pomocí systému KSB Guard.
Jak digitalizovat analogové čerpadlo?
Analogové čerpadlo lze digitalizovat během několika minut: jednoduše nainstalujte senzory a zadejte technické údaje o čerpadle (např. provozní hodiny, výtlak, otáčky, průtok atd.) do systému – a to je vše k digitálnímu přístupu k vašemu čerpadlu. Chytré tovární řešení, které to rychle umožňuje, je KSB Guard – komplexní cloudové řešení pro vzdálené monitorování čerpadel a dalších rotačních zařízení. Lze jej nainstalovat a uvést do provozu během několika jednoduchých kroků:
- Přiložte senzorovou jednotku
Připevněte jednotku snímače k ložiskovému kozlíku nebo k lucerně pohonu
pomocí magnetů a průmyslového lepidla.
- Namontujte vysílací a bateriovou jednotku
Vysílací a bateriovou jednotku namontujte v blízkosti snímače,
aktivujte ji a propojte s jednotkou snímače.
- Zavěste bránu
Zavěste bránu v blízkosti čerpadel a zkontrolujte mobilní příjem.
- Zaregistrujte čerpadla
Proveďte několik základních údajů pro každé čerpadlo v počítači nebo
pomocí chytrého telefonu – hotovo.
Po uvedení do provozu zobrazuje KSB Guard teplotu a údaje o vibracích, provozních hodinách, stavu zatížení a profilu, historii údržby a další údaje. Můžete také nahrát vlastní dokumenty a ukládat je v digitální podobě. Všechna data pak jsou pohodlně přístupná prostřednictvím webového portálu KSB Guard. Tento způsob Vám poskytuje naprostou digitální transparentnost Vašich čerpadel se všemi z toho plynoucími výhodami.
Pokud chcete zobrazit data naměřená systémem KSB Guard přímo ve Vašem vlastním systému, rozhraní KSB Guard Vám to umožní prostřednictvím standardizovaného rozhraní REST-API. Díky tomu je možné naměřené údaje o čerpadle, informace a oznámení integrovat a vizualizovat ve Vašem vlastním systému zcela nezávisle na aplikaci nebo systému webového portálu.
Komponenty – v tomto případě senzorovou jednotku KSB Guard – lze snadno instalovat během probíhajícího provozu.
Přehled výhod digitální transparentnosti:
- Přehled o celém systému
- Vyšší úroveň dostupnosti systému, tj. méně odstávek
Monitorování a oznamování odchylek od normálního provozu - Informace týkající se procesů a systému na jedno stisknutí tlačítka
- Rozhodování založené na datech
- Minimalizace rizik selhání a chybovosti
- Optimalizované plánování údržby
- Snížení časové náročnosti a nákladů
Shrnutí: Výhody digitální transparentnosti
V porovnání s investicemi do základních prvků je zpětné vybavení inteligentních technologií je relativně levné a lze jej rychle dosáhnout. Její přínosy však mohou mít zásadní význam pro
výrobu. Jakékoli dotazy? Obraťte se na nás.
výrobu. Jakékoli dotazy? Obraťte se na nás.
* Odhad maximální možné úspory provedený s pomocí zdrojů, jako jsou: VDMA investiční kalkulačka; Německá akademická společnost pro výrobní techniku (Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik, WGP), poziční dokument „Standpunkt Industrie 4.0“.