Transformatie naar de digitale fabriek: De pompenfabriek van KSB in Pegnitz

Wat is een "Smart" of "Digital Factory" - en wat betekent dit voor KSB?

Een "Smart Factory" wordt doorgaans gedefinieerd als een productiefaciliteit waarin de vele processen grotendeels zelforganiserend zijn. Van inkomende orders tot goederenlogistiek en van productie tot levering, alle machines en producten zijn digitaal en intelligent met elkaar verbonden via cyber-fysieke systemen. Een dergelijke fabriek kan bijvoorbeeld beschikken over transportcontainers die informatie over hun individuele identificatie, hun huidige positie en hun huidige vulling via draadloze sensoren naar de centrale besturingssoftware sturen - en van daaruit naar machines die op dat moment bepaalde componenten nodig hebben. In het beste geval hoeven mensen niet meer in te grijpen in het feitelijke productieproces.

Wat zijn de voordelen van een Smart Factory?

Dankzij de intelligente automatisering van processen worden de efficiëntie en flexibiliteit aanzienlijk verhoogd, de productiekosten verlaagd en de productietijd per stuk verkort. Bovendien dragen de verzonden gegevens bij aan een uitgebreide digitale transparantie (het beste in realtime), die een betrouwbare basis vormt om geïnformeerde beslissingen te nemen, bijvoorbeeld op het gebied van productie, machineonderhoud, goederenlogistiek, enz. De productie kan daardoor sneller worden aangepast aan veranderende klantbehoeften en er zijn meer individuele aanpassingen (Mass Customization) mogelijk. Over het algemeen neemt de klanttevredenheid toe en wordt de concurrentiepositie op de markt verbeterd.

Intern kan digitalisering helpen de tevredenheid van werknemers te verbeteren en zo het behoud van werknemers verhogen in tijden waarin ervaren werknemers moeilijk te vinden zijn. Dit geldt echter alleen als werknemers vanaf het begin en consistent betrokken zijn bij het veranderingsproces.

KSB streeft voortdurend naar digitalisering

Het is de visie van KSB om deze volledig geïntegreerde Smart Factories te creëren. Bestaande installaties moeten daartoe geleidelijk worden omgebouwd. Vanwege de verschillende randvoorwaarden wereldwijd en de specifieke omstandigheden op locatie kijkt KSB echter naar elk van zijn fabrieken afzonderlijk. Daarnaast produceert KSB zeer verschillende producten waarop zeer verschillende vereisten en uitdagingen van toepassing zijn: Voor de productie van een kleine verwarmingspomp voor de kelder gelden andere eisen dan voor de productie van een koelpomp voor de reactor van een kerncentrale.

De "digitale fabriek" moet worden gezien als een soort doelvoorstelling die KSB in samenwerking met de fabrieken vormgeeft en voortdurend verder ontwikkelt. Lean Production en digitalisering moeten hierbij hand in hand gaan. Het einddoel is een flexibele en modulaire productie, die in hoge mate geautomatiseerd, gedigitaliseerd en via een netwerk volledig verbonden functioneert, van inkomende orders tot productieplanning en uitvoerlogistiek. Dit is de enige manier om in de toekomst een flexibele, gestroomlijnde en klantgerichte productie te garanderen.

Van pilotproject tot programma: Digitalisering naar het model van de pompenfabriek van KSB in Pegnitz

De behoefte aan grote veranderingen leidt vaak tot grote implementatieproblemen. Om dit te voorkomen, is aan het project "Digitale fabriek" in Pegnitz een uitgebreide planning voorafgegaan. Allereerst was het belangrijk om precies te definiëren wat "Smart Factory" of "Smart Manufacturing" voor de fabriek zou betekenen. In 2018 begon KSB met het identificeren van afdelingen in de pompenfabriek in Pegnitz die zouden kunnen dienen als pilotproject voor de "digitale fabriek", zowel in de productie als in het management.

Knelpunten worden gebruiksscenario's

Hiervoor werd bij KSB Global Operations een zogenaamde "Digital Factory Plant Assessment" ontwikkeld. Bij deze beoordeling analyseerden de experts de exacte uitgangssituatie in de fabriek en keken ze naar het niveau van Lean Production en digitalisering. Op basis van de verkregen inzichten werden samen met collega's en externe partner Neonex ter plaatse de grootste knelpunten en dus de meest veelbelovende potentiële verbeterpunten en de eerste mogelijke gebruiksscenario's voor digitalisering bepaald. In een volgende stap ontwikkelde het team gezamenlijk de implementatiestrategie (Lean & Digitalization Roadmap).

Bij de introductie en implementatie zelf werd de "agile methode" gebruikt om nieuwe wegen in te slaan. Waar een project voorheen tot in het kleinste detail van A tot Z werd gepland, maakten de verantwoordelijken hier gebruik van gebruiksscenario's. Binnen deze gebruiksscenario's werden mijlpalen bepaald. Om deze mijlpalen te halen, werden met korte tussenpozen - meestal wekelijks - workshops, zogenaamde "sprints" gehouden, waarin de huidige stand van zaken werd besproken en het nieuwe doelproces werd gedefinieerd. Dankzij deze korte tussenpozen konden de collega's foutieve ontwikkelingen snel corrigeren en tijdig hun doel behalen.

Wat is de situatie op dit moment?

Met deze "agile" manier werden in de fabriek in Pegnitz in het eerste jaar al drie gebruiksscenario's geïmplementeerd. Stand van augustus 2022 (wereldwijd):

• 12 gebruiksscenario's gestart als pilot
• Daarvan zijn er al 7 gebruiksscenario's in de implementatiefase
• 3 andere gebruiksscenario's staan in de planning als pilot
• De implementatie van 41 gebruiksscenario's is gestart
• De implementatie van 23 gebruiksscenario's is voltooid

Ondertussen zijn gebruiksscenario's voor digitale transformatie met succes geïntroduceerd in verschillende fabrieken in China, Zuid-Afrika en Luxemburg, in elke fabriek in India, in elke fabriek in Frankrijk en in elke fabriek in Duitsland.

Grote kansen en grote uitdagingen: De 10 grootste leerpunten op weg naar digitalisering

In zowel de plannings- als de implementatiefase van de gebruiksscenario's stuitten de teams op situaties waarmee niemand van tevoren rekening had gehouden. Des te belangrijker was het deze problemen tot in detail te analyseren zodat ze bij toekomstige projecten kunnen worden vermeden. Hieronder beschrijven we tien cruciale leermomenten die KSB heeft meegenomen - en die beslist ook gelden voor vergelijkbare transformatieprojecten:

1. Het is van cruciaal belang om u slechts op enkele punten te concentreren en niet te veel projecten tegelijk te starten. Het is belangrijk voldoende extra mankracht in te calculeren.

2. Verandermanagement is geen eenmalige gebeurtenis die op een bepaald moment zal worden voltooid, maar een permanent proces met fasen van verschillende lengte. Doelen zijn altijd slechts tussentijdse doelen.

3. Een gestructureerde procedure met gestroomlijnde processen en platte hiërarchieën vormt de basis voor succesvol projectmanagement.

4. Zeer belangrijk: De acceptatie en betrokkenheid van de betrokken medewerkers. Het kost vaak meer tijd en moeite om werknemers mee te krijgen dan software te implementeren.

5. Er is behoefte aan moderne, inclusieve, teamgerichte en oplossingsgerichte beheermethoden.

6. Als u niet over de benodigde kennis over digitale transformatie beschikt, wordt een externe, sterke partner aanbevolen.

7. Het implementeren van een gebruiksscenario is vaak moeilijker dan het opstellen van de pilot. Zelfs als veel collega's betrokken waren bij het ontwerp van de pilot, kan dit omslaan wanneer de werknemers zelf de gevolgen van de implementatie voelen.

8. Niet elk gebruiksscenario van digitalisering is zinvol voor elke productieactiviteit, of meer in het algemeen, voor elk bedrijf. Digitalisering mag nooit een doel op zich zijn.

9. Een robuuste IT-infrastructuur is essentieel voor elke vorm van digitalisering.

10. Het werd ook duidelijk dat KSB aan het begin van het project bij de keuze voor geschikte software een te Europese benadering had gevolgd. Het prijsniveau is in niet-Europese landen totaal anders, en het kan dus gebeuren dat een gebruiksscenario in het buitenland niet economisch haalbaar blijkt te zijn. Daarom wordt een duidelijke afbakening, een selectie van geschikte internationale software of een speciaal softwareteam aanbevolen.

Samenvatting en conclusie

De intelligente automatisering van processen in productiefabrieken biedt een enorm potentieel voor verbetering van efficiëntie en kwaliteit, kostenverlaging, een grotere klanttevredenheid en een betere concurrentiepositie. De digitale transformatie moet echter vanaf het begin goed worden gepland, gecoördineerd en gestructureerd. Een combinatie van gestroomlijnde processen, digitale ondersteuning en gemotiveerde, goed gekwalificeerde medewerkers - dat is de sleutel tot succes. Wij ondersteunen u graag met onze ervaring en kennis op dit gebied. Neem contact met ons op!