Bra flyt i samarbetet när KSB hjälper Vargön Alloys byta cirkulationspumpar

Ferrokrom, slagg och värme

Smältverket Vargön Alloys utanför Vänersborg sysselsätter runt 230 personer. På smältverket framställs ferrokrom som används vid tillverkningen av rostfritt stål och förutom 2-3 veckors stopp för årlig revision går ljusbågsugnarna dygnet runt, året runt.

- Vi matar in malm, kocks och kvarts i satser i ugnen och smälter det. En tredjedel blir ferrokrom och resten slagg som exempelvis kan användas som ballast i betong och asfalt, berättar Richard Johansson som är anläggningsingenjör med det övergripande ansvaret för smältverkets värmeåtervinningssystem.

40–50 % av den inmatade energin återvinns

Tillverkningen av ferrokrom är en mycket energikrävande process och Vargön Alloys står för runt 1 % av Sveriges elförbrukning när tre av dom fyra ljusbågsugnarna går i full drift. En stor del av den värme som alstras i ugnarna tas tillvara, och här spelar KSB:s pumpar en viktig roll.

- Ovanför ugnen sitter ett kyltak med en rökgaskanal som drar de varma rökgaserna genom en avgaspanna. Här återvinns energi och KSB-pumparna svarar för cirkulationen i pannans och kyltakets väggar samt konvektionspaket för att dra åt sig överskottsvärmen. Denna omvandlas till ånga och växlas sedan över till fjärrvärmenäten i Vänersborg och Trollhättan, samtidigt som ångan kan används till ångturbiner kopplade till reservpumpar för att säkerställa cirkulationen under ett eventuellt strömavbrott. Vi tar tillvara 40-45 % av den inmatade el-energin, säger Richard.

Smidigare och billigare hantering

Samarbetet med KSB sträcker sig över många år.
- I det här fallet kom de upp till oss för att se vad de kunde erbjuda för ett smidigt byte av cirkulationspumparna. En av deras styrkor är att de kan byta ut äldre utrustning och hitta lösningar som kräver minimal ombyggnad av anläggningen. Två av de gamla pumparna var från 1956, och reservdelarna har varit dyra med långa leveranstider. Därför kommer anläggningen för värmeåtervinning att få högre tillförlitlighet med de nya KSB-pumparna. RPH 150-360 HW som pumptypen heter, är en mycket robust cirkulationspump för hetvatten. Den är byggd för att vara i drift 8 000 timmar per år i 40 år.

Valet föll på KSB:s lösning av flera skäl

- Två av de gamla pumparna i pannan var av en helt annan storlek och hade ett annat driftsätt, men när vi analyserade arbetstryck och -flöde såg vi att vi kunde använda samma grundpump på alla fyra positioner, vilket ingen annan leverantör kunde matcha. Vi behövde bara ändra diametern på pumphjulen och det gick att anpassa bädden så att de fick plats i det trånga utrymmet. Två av pumparna kunde dessutom drivas av ångturbin och på så vis fungera vid strömbortfall. En annan fördel är att vi slipper ha så mycket reservdelar på lager vilket blir både billigare och smidigare. Dessutom är det alltid lättare att serva pumparna när det är av samma modell, menar Richard.

Ett samarbete med flyt

- Samarbetet med KSB flyter på väldigt smidigt, de försöker alltid att komma med lösningar när jag gör förfrågningar. Trivs man och tycker att det är bra produkter vill man ju gärna fortsätta samarbeta. En annan fördel är att den pumptyp vi har valt även fungerar till nästa panna som vi ska byta pumpar på. Sammanlagt blir det åtta pumpar av samma modell. Vi är helt enkelt mycket nöjda, avslutar Richard Johansson.

Framgångsfaktorer i samarbetet:

• Tät dialog och lösningssinriktad inställning ger förståelse för behoven och problemen.
• Analys av KSB visade att det endast behövdes en pumpvariant på alla positioner. Det ger minskat behov av reservdelar på lager, lägre kostnader och smidigare drift och underhåll.
• Minimal ombyggnad tack vare KSB:s pumpar vilket leder till en smidigare och kostnadseffektivare process.
• Förbättrad tillförlitlighet med nya KSB-pumpar minimerar risken för dyrbara driftstopp.
• Långsiktig och god kundrelation där support och service från KSB sker löpande.